Результат - измерение - расход
Cтраница 3
Как указывалось, коэффициенты расхода определяются опытным путем, так как вследствие влияния ряда факторов вычислить их только теоретическим путем нельзя. Коэффициент расхода, полученный в результате измерения расхода определенного вещества при использовании одного какого-либо сужающего устройства, имеет то же значение и при измерении расхода вещества с иными вязкостью и плотностью при использовании другого сужающего устройства, если соблюдается подобие потоков. [31]
Правильность измерений расхода жидкости, пара и газов в значительной степени зависит от правильного монтажа н установки расходомера. Даже при правильно рассчитанной диафрагме и исправном дифференциальном манометре результаты измерения расхода будут ошибочны, если не соблюдены правила монтажа расходомеров. [32]
Основной из них является проблема измерения расхода в пульсирующих потоках газа. При транспортировке газа по магистральным газопроводам в них возникают пульсации, которые оказывают негативное влияние как на саму газотранспортную систему [ за счет гидравлических ударов), так и на результаты измерений расхода. [33]
При измерении горячих сред иногда более просто осуществлять охлаждение стенок патрубка. При этом через рубашку пропускают хладоагент ( воду или пар) и о величине расхода измеряемого потока судят по падению температуры на стенке патрубка при стабилизированной величине теплопотерь. Результаты измерения расхода не зависят от температуры теплоносителя или хладоагента, а величина нагрева или охлаждения стенки патрубка на измеряемом участке со стабилизированной теплопередачей Ati h - 1 обычно не превышает 3 - 5 С. [34]
Контроль расхода ( скорости) выходящего потока бурового раствора индикатором потока бурового раствора, позволяющим обнаружить начавшееся проявление на самой ранней стадии его возникновения при повышении расхода на выходе на 10 % и более, при этом должна сработать звуковая и световая сигнализация. Снижение скорости выходящего потока бурового раствора свидетельствует о начавшемся поглощении. Результаты измерения расхода ( скорости) потока на выходе необходимо сопоставить с результатами измерения уровня в приемных емкостях. Повышение расхода приводит к увеличению уровня в приемных емкостях. Наиболее приемлемый способ контроля за состоянием скважины при подъеме колонны труб из скважины - периодический или постоянный долив в затрубное пространство объема жидкости, который должен соответствовать объему металла поднятых из скважины труб. При периодическом доливе объем емкости, в которой находится буровой раствор для долива скважины, должен быть в 1 2 - 1 5 раза больше объема, занимаемого колонной труб в скважине, т.е. она должна быть такой, чтобы после подъема пяти свечей показание уровнемера изменилось бы не менее чем на два деления. [35]
 |
Поправочные множители. [36] |
В связи с тем что расход жидкости или газа, протекающих по трубопроводу, определяется квадратичной зависимостью ( 300), шкалы указывающих и картограммы регистрирующих расходомеров переменного перепада имеют неравномерную градуировку. При такой градуировке средние значения секундного расхода, а также суммарное количество жидкости или газа за время измерения определяют корневым планиметром [66] или при помощи шаблона и последующих вычислений. Процесс обработки и получение результатов измерения расхода значительно упрощаются при наличии равномерной градуировки шкалы. Для получения равномерной шкалы применяют дифференциальные манометры, снабженные специальными устройствами, извлекающими квадратный корень из величины текущего перепада. В качестве таких устройств применяют плоские лекала в передаточно-монтажном механизме или объемные параболоидные стержни, вставляемые внутрь одного из сосудов с разделительной жидкостью дифмано-метра. При равномерной градуировке шкалы можно применить интегрирующие механизмы, автоматически учитывающие суммарное количество жидкости или газа за время измерения. [37]
С этой целью следует установить расходомер водяного конденсата и проводить сравнение измеренных скоростей потоков воды во времени dQIdt с расчетными. Выбор расходомера для контроля непрерывного технологического процесса обычно не вызывает затруднений, так как в непрерывных процессах скорость выделения воды практически не изменяется во времени. Выбор расходомера для решения аналогичных задач по контролю периодических или полупериодических технологических процессов ограничивается тем, что количество выделяемой воды в таких процессах постепенно уменьшается, и, следовательно, точность результатов измерения расхода должна повышаться по мере приближения процесса к завершению. [38]
Последние могут правильно определять количество вещества только вместе с его давлением и температурой. Особенно это относится к измерению расхода газа, плотность которого сильно зависит и от температуры и от давления. В связи с этим уже давно принято результаты измерения расхода газа, выполняемого в единицах объема, приводить к одним и тем же стандартным, или так называемым нормальным условиям. Ни этот термин, ни это обозначение применять не следует. [39]
Страницы: 1 2 3