Результат - измерение - электросопротивление
Cтраница 1
 |
Динамика изменения электросопротивления, измеряемого по ширине-камеры коксовой печи ( период коксования 15 час. 30 мин.. [1] |
Результаты измерений электросопротивлений всех опытов обобщены на типовом графике ( рис. 225) для одного режима коксования. [2]
Прежде чем рассмотреть результаты измерения электросопротивления, полезно отметить, что равновесные эксперименты, выполненные посредством сравнения измерений параметров решетки и дилатометрических изменений ( 4 - 6 ], не оставляют сомнения в том, что большинство равновесных дефектов представляют собой дефекты вакансионного типа. Концентрация дефектов внедрения незначительна. [3]
 |
Изменение удельного электросопротивления различных грунтовок. [4] |
Это подтверждается и результатами измерения электросопротивления. [5]
Сопоставление значений S7A с результатами измерения электросопротивления показывает, что надежное определение среднего увеличения АД / Л становится возможным тогда, когда толщина образца превышает глубину зоны пластической деформации н & более чем в четыре раза. Уменьшение толщины образца не изменяет среднего значения относительного прироста электросопротивления. [6]
Кондуктометрический метод основан на сравнении результатов измерения электросопротивления металла и композиции. Получаемые данные являются приближенными, более точные данные получаются лишь для КЭП с высоким содержанием второй фазы. [7]
Кондуктометрический метод основан на сравнении результатов измерения электросопротивления металла и КМ. Полученные данные являются приближенными: большая точность может быть достигнута только при исследовании КМ с высоким содержанием II фазы. [8]
Возможность получить информацию по точечным дефектам в результате измерения электросопротивления во время процесса предвыделения возникает из механизма, в основе которого лежит предположение, что кинетика предвыделения строго зависит от сверхравновесной концентрации вакансий и от механизма их отжига на стадии Q-1, и который полностью отличается от механизма, обсужденного для разбавленных сплавов. Это предположение подтверждается таким обилием фактов [43-44], что нет никакого сомнения в его справедливости. [9]
Температуру ликвидуса определяли с помощью химического анализа равновесной жидкой фазы; кривая ограниченной растворимости Hf в А1 в твердом состоянии построена по результатам измерения электросопротивления. [10]
Результаты измерения электросопротивления крупки из графита в зависимости от гранулометрического состава показали, что с увеличением размера зерен электросопротивление одного и того же материала уменьшается. [11]
При изучении сплавов, имевших наибольшую концентрацию примесей, с помощью методов определения электросопротивления и механических свойств было обнаружено, что перед рекристаллизацией, но после уменьшения концентрации вакансий проходит стадия возврата. Исследование тонких металлических фольг в электронном микроскопе показывает, что эта стадия соответствует увеличению совершенства блочной структуры, характерной для металла, подвергнутого холодной обработке. В результате этого исследования было установлено, что примеси, присутствующие в металле, влияют на процесс возврата. Кроме того, полученные данные подтвердили результаты измерений электросопротивления, согласно которым з очищенном зонной плавкой алюминии с тадия возврата вообще отсутствует. Поэтому изучение рекристаллизации в этом металле имеет особое значение, поскольку здесь отсутствует влияние возврата на исследуемый процесс. [12]
Это относится к тому времени, когда Кульман-Вильсдорф ( 12 ] рассмотрела конденсацию вакансий как физический процесс, связанный с происхождением дислокаций. Хотя связь конденсации вакансий с дислокационными петлями в настоящее время не является новой, исследования Кимуры, Маддина и Кульман-Вильсдорф явились первой попыткой объяснения сложной природы падения концентрации закаленных вакансий в результате их конденсации и установления соответствия между результатами закалочного упрочнения с результатами измерений электросопротивления. [13]
Страницы: 1