Результат - измерение - деталь
Cтраница 1
 |
Структурно-функциональная схема токарно-револь-верного станка с ЧПУ и САК. [1] |
Результаты измерения деталей с помощью датчика Др по мере их обработки поступают в систему ЧПУ. Эта информация используется для первоначальной настройки режущих инструментов на заданные размеры изделия, а также для автоматической коррекции управляющих воздействий в зависимости от. Благодаря этому отпадает необходимость участия человека-оператора как в первоначальной настройке станка, так и при текущем контроле за точностью изготовления деталей. Кроме того, система ЧПУ по результатам измерения внутреннего и наружного диаметров деталей осуществляет их автоматическую отбраковку. [2]
 |
Зависимости усилия на нажимном диске Р ж от его перемещения шнж для сцепления 350 СР. [3] |
В табл. 2.3 приведены результаты измерений деталей нажимных устройств диафрагменных сцеплений, изготавливаемых различными фирмами. Как видно из этой таблицы, безразмерные геометрические параметры пружин сцеплений лежат в узких пределах: Hjh-169... Узкие границы вариации этих параметров позволяют считать, что разрезные тарельчатые пружины, устанавливаемые различными фирмами в сцепления, если не подобны, то весьма близки к тому, и, следовательно, коэффициенты концентрации k и k2 в формуле (2.43) могут быть приняты для расчетов максимальных окружных напряжений различных пружин диафрагменных нажимных устройств ФС. [4]
 |
Виды посадок ( характер. [5] |
Действительным называется размер, полученный в результате измерения детали с наивысшей практически достижимой точностью. [6]
Система активного контроля основана на непосредственном использовании результатов измерений деталей для управления обрабатывающими их станками. Поскольку на технологический процесс можно воздействовать и при помощи других методов, например при помощи статистических методов контроля, то иногда активный метод контроля называют технологическим или управляющим контролем с автоматической обратной связью. [7]
Устройства для управления циклом меняют режим обработки по результатам измерения деталей, прекращают подачу инструмента. Эти устройства связаны с рабочими органами станка. [8]
Если значения X и а, полученные в результате измерения деталей, взятых в пробу, не выходят за установленные вероятностные пределы, то ход процесса признается нормальным и обработанная продукция принимается как годная и удаляется с рабочего места. Если же будет установлено, что значения х или о вышли из контрольных границ, то дается сигнал о необходимости вмешательства в протекаемый процесс и подналадки его. [9]
 |
Опытное ( кривая 1 и § теоретическое ( кривая 2 рас - § пределения эксцентриситета посадочной шейки валика. [10] |
Исходными данными, как и в предыдущем случае, являются результаты измерения деталей, объединенные в виде большой единовременной выборки; задаются также допуск б на исследуемый признак качества, объем выборки п, признак гипотетического закона распределения исходной информации. Таким признаком может быть константа k, представляющая собой квантиль распределения. [11]
Из изложенного видно, что совместное использование обоих рассмотренных методов поднастройки системы СПИД ( по результатам измерения деталей до и после обработки) позволит значительно увеличить производительность и повысить качество обрабатываемых деталей. [12]
Если на обрабатывающем оборудовании применяется автоматическая под-наладка режущего инструмента, измерительное устройство контрольного автомата выдает команду станку по результатам измерения детали. [13]
Технические измерения должны быть связаны с технологическим процессом и направлены главным образом на профилактику брака путем управления процессом обработки по результатам измерения деталей и контроля точности оборудования, приспособлений и инструмента. Оторванная от технологии изготовления фиксация брака является наименее рациональным способом обеспечения технических требований, предъявляемых к продукции. [14]
ГОСТ 16467 - 70 устанавливает показатели точности и стабильности технологических операций и методы их расчета по статистическим данным, полученным в результате измерения деталей. [15]
Страницы: 1 2 3