Результат - испытание - заносенок
Cтраница 2
Изолирующие средства периодически испытывают повышенным напряжением. Результаты испытаний заносят в журнал, а на ботах, галошах, ковриках, перчатках и других защитных средствах ставят штамп с датой испытания и величиной рабочего напряжения, при котором они могут быть использованы. Защитные средства перед применением очищают, проверяют, нет ли на них повреждений, а по клейму на них убеждаются в соответствии рабочему напряжению и в том, что не истек срок периодического испытания. [16]
 |
Периодичность и нагрузка при испытании такелажного оборудования.| Схемы испытания мачт. [17] |
Испытания такелажных приспособлений в процессе работы проводят с периодичностью, указанной в табл. 20, путем выдерживания под испытательными нагрузками в течение 10 мин. Результаты испытаний заносят в журнал, а к приспособлению прикрепляют табличку или бирку с указанием предельной нагрузки, даты испытания и инвентарного номера. [18]
 |
Периодичность и нагрузка при испытании такелажного оборудования.| Схемы испытания мачт. [19] |
Результаты испытаний заносят в журнал, а к приспособлению прикрепляют табличку или бирку с указанием предельной нагрузки, даты испытания и инвентарного номера. [20]
 |
Изолирующие защитные средства. [21] |
Изолирующие средства периодически испытывают повышенным напряжением. Результаты испытаний заносят в журнал, а на ботах, галошах, ковриках, перчатках и других защитных средствах ставят штамп с датой испытания и величиной рабочего напряжения, при котором они могут быть использованы. Защитные средства перед применением очищают, проверяют, нет ли на них повреждений, а по клейму на них убеждаются в соответствии рабочему напряжению и в том, что не истек срок периодического испытания. Защитные средства, срок действия которых истек, а также поврежденные средства или новые, но не прошедшие испытания, применять не разрешается. [22]
Микроструктуру исследуют и фотографируют на продольных и поперечных шлифах при увеличении в 100 и 500 раз. Все результаты испытаний заносят в паспорт контрольного участка и хранят вместе со шнуровой книгой паропровода. [23]
Микроструктуру исследуют и фотографируют на продольных и поперечных шлифах при увеличении 100 и 500 - 1000 раз. Все результаты испытаний заносят в паспорт контрольного участка и хранят вместе со шнуровой книгой трубопровода. [24]
Прутки и полосы из стали 12X13, 12Х13 - Ш с пределом текучести 540 - 705 Н / мм ( 55 - 72 кгс / мм) поставляются по согласованию изготовителя с потребителем. Нормы механических свойств для них не являются браковочными до 01 01.94, результаты испытаний заносят в документ 6 качестве. [25]
Неразъемные соединения канатов ( узлы крепления расчалок, оттяжек и тяг) изготовляют в производственных мастерских монтажных управлений. После этого проверяют, отвечают ли они требованиям нормативных документов, и испытывают их на усилие, равное 1 25 максимального рабочего, результаты испытания заносят в журнал. [26]
Динамическое испытание проводят после получения удовлетворительных результатов при статическом испытании. Во время динамического испытания повторно поднимают и опускают груз, превышающий номинальную грузоподъемность на 10 %; одновременно осматривают и проверяют в работе механизмы, автоматические ограничители, конечные выключатели, металлические конструкции, тормоза и др. Результаты испытаний заносят в журнал периодических осмотров грузоподъемного механизма. [27]
Лебедки, применяемые в процессе монтажа санитарно-тех-нического оборудования и трубопроводов, подвергают статическому испытанию грузом, на 10 % превышающим их грузоподъемность. Испытания лебедок производят под руководством главного механика или лица, ответственного за оборудование, не реже одного раза в год. Результаты испытаний заносят в шнуровой журнал, на каждой лебедке укрепляют табличку с указанием грузоподъемности и номера механизма. [28]
При эксплуатации указанных приборов постоянно наблюдают за состоянием линий, стабильностью сопротивления проводов и их изоляции. Не реже 2 раз в год, а также в случае появления отклонений от нормальной работы измеряют сопротивление линии с помощью универсального моста Уитстона. Результаты испытаний заносят в специальный журнал и сравнивают с паспортными данными. [29]
 |
Схема циркуляционной смазки поршневого компрессора. [30] |
Страницы: 1 2 3