Cтраница 2
На рис. 37 представлены результаты испытаний механических свойств стали: ЗОХГСА после травления образцов в НС1, H2SO4, НзРСХ В соляной кислоте до концентрации 4М ав, ат и б практически не изменяются. Однако при концентрации выше 4М наблюдается значительная потеря пластических ( б, Т) и прочностных ( ав, ат) свойств. В 6М НС1 пластические свойства стали ЗОХГСА снижаются практически до нуля, в ЮМ НС1 предел кратковременной прочности падает на 40 %, предел текучести до нуля. [16]
В табл. 31 приведены результаты испытаний механических свойств образцов ниобия, изготовленных из листов после прокатки поковок, полученных с применением эмали ЭВТ-37 и без эмали. Защита слитков покрытиями при ковке не снижает механических свойств ниобиевых листов. [17]
В табл. 11 приведены результаты испытаний механических свойств сварных образцов листового материала сплава АДЗЗ 62 мм), сваренных автоматической аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом. [18]
При испытании каната в целом допускается оценивать марку каната по результатам испытания механических свойств 10 % проволок каждого диаметра в канате ( но не менее трех проволок) для канатов марок I и II. Количество проволок, полученное расчетом, округляют до целого числа в сторону увеличения. [19]
Исследования показывают, что о штампуемости материалов можно судить по результатам испытаний механических свойств. К этим свойствам относятся: предел прочности ав и предел текучести ат, определяющие сопротивление материала деформированию; относительное удлинение 6 и величина равномерного относительного удлинения ( до появления шейки) 6рав, характеризующие пластические свойства материала. [20]
Группы диаметров труб. [21] |
Технологический процесс сварки считается аттестованным, если по данным визуального и радиографического контроля, а также результатам испытаний механических свойств сварные соединения удовлетворяют требованиям нормативной документации. [22]
Каждую партию ленты сопровождает сертификат, в котором указаны: завод-изготовитель; марка стали; номер плавки; вес партии; результаты испытаний магнитных и механических свойств ленты. [23]
Выбор основных параметров режима бурения, определяющих эффективность процесса разрушения, - осевой нагрузки и скорости вращения долота с учетом механических свойств горных пород - рекомендуется производить в соответствии с Методическим пособием по использованию результатов испытаний механических свойств горных пород вдавливанием штампа ( Недра 1967), утвержденным в качестве единого инструктивного пособия. Многочисленными стендовыми испытаниями и бурением на промыслах установлен характер зависимостей механической скорости проходки и величины проходки на долото от нагрузки и скорости вращения долота. [24]
Требования к механическим свойствам сварных швов на трубах из разнородных сталей. [25] |
Сварные соединения, подлежащие термической обработке, должны отвечать указанным требованиям в термически обработанном состоянии. Результаты испытаний механических свойств определяют как среднее арифметическое от результатов всех испытанных образцов. Твердость в корне шва для любых сочетаний свариваемых сталей не должна превышать НВ2400 МПа. Временное сопротивление разрыву принимают по стали с меньшей прочностью. [26]
Требования к механическим свойствам сварных швов на трубах из разнородных сталей. [27] |
Сварные соединения, подлежащие термической обработке, должны отвечать указанным требованиям в термически обработанном состоянии. Результаты испытаний механических свойств определяются как среднее арифметическое результатов от всего числа испытанных образцов. [28]
Для испытания отбираются листы и плиты с наибольшим количеством дефектов по внешнему виду. Оценка результатов испытания механических свойств фанеры и плит производится по показателям отдельных образцов, которые должны быть не ниже приемочных норм. [29]
Результаты испытаний механических свойств после обычной закалки и ВТМО с отпуском на температуры 200 - 400 С, приведенные в работе [18], показывают, что после применения ВТМО значительно повышаются характеристики прочностных и пластических свойств рассматриваемых сталей. [30]