Результат - испытание - труба
Cтраница 2
В работе [65] приведены некоторые результаты испытаний труб для магистральных газопроводов по определению вязкости разрушения 5С, при разрыве внутренним давлением. [16]
 |
Диаграмма длительной прочности труб из ПЭНП. [17] |
На рис. 3.9 и 3.10 приведены результаты испытаний труб из ПЭНП, облученных дозой 40 Мрад и из ПЭВП, облученных дозой 100 Мрад, внутренним гидростатическим давлением при 20 и 80 С. Для сравнения на этом же рисунке показаны аналогичные зависимости ( кривые / / и IV), полученные на контрольных образцах. [18]
На рис. 9 и 10 представлены результаты испытания труб из сплавов различных систем ( Д16, АК8 и 52) на коррозию в щелочных водных растворах с рН12 - МЗ в зависимости от времени выдержки образцов в растворе. С повышением рН раствора с 12 до 13 потери массы образцов всех сплавов увеличиваются почти на целый порядок. При испытании сплава в растворе с рН12 скорость коррозии со временем непрерывно снижается, причем особенно интенсивное замедление коррозии наблюдается после 30 - 60 ч испытания. [19]
В табл. 16.21 [26] и 16.22 [29] представлены результаты испытаний труб с различной ориентацией волокон под действием одноосного сжатия и растяжения, а также их сдвиговые характеристики при кручении и изгибе. Этот метод основан на намотке непрерывными стеклянными стренгами только в окружном направлении. Рубленое стекловолокно используется лишь для продольной намотки. Полимерную композицию подбирают в зависимости от назначения изделий ( канализационные системы, резервуары для хранения или напорные трубопроводы), соответственно варьируя свойства. [20]
Эту температуру определяют по исследованиям листового металла или по результатам испытаний труб из 10 % плавок, для которых строят упомянутую выше кривую с определением процента волокнистой структуры в изломе. [21]
Как отмечалось выше, эта формула хорошо согласуется с результатами испытаний труб внутренним давлением при комнатной температуре как по разрушающим, так и по предельным давлениям. [22]
Показано соответствие расчетных данных, полученных по вышеизложенной методике для поверхности прочности, результатам испытаний стекло-пластиковых труб при различных плоских напряженных состояниях. Ниже эти экспериментальные результаты приводятся полностью, так как они могут представить практический интерес для конструктора. [24]
Типы динамического разрушения показаны на рис. 6.23. При основания кривой статическая нагрузка-прогиб при нулевой глубине заложения и результатов вспомогательных испытаний труб на разрушение при иагружении в двух точках оказалось возможным определить энергию деформации, поглощаемую каждым образцом в процессе деформации до принятия им конечной формы. На рис. 6.24 эта энергия деформации соотносится с Н, где Н - это суммарный импульс внешнего давления, распределенного по площади горизонтального сечения трубы. [26]
Разрушающее внутреннее давление может повышаться при увеличении запаса упругой энергии наполнителя, чем, по-видимому, и объясняется то обстоятельство, что результаты испытания труб П лежат несколько выше средних расчетных. [27]
В основу используемых в настоящее время методик оценки опасности локальных трещинообразных дефектов положен полуэмпирический подход, при котором некоторые параметры ( М, с или сср) должны определяться косвенными методами на основе принятого механизма разрушения и результатов испытаний труб с дефектами на разрушение. [28]
 |
Усталостная прочность прямолинейных труб при пульсирующем давлении. наклонная штриховка - опыты. горизонтальная -. [29] |
На рис. 8.21 представлены результаты испытаний труб с закрытыми концами. [30]
Страницы: 1 2 3