Результат - испытание - деталь
Cтраница 1
Результаты испытания деталей под давлением должны быть зафиксированы актом с обязательным указанием давления при испытании. [1]
Критерием правильности выбора исходных данных служат результаты испытания деталей, узлов, агрегата в целом, а также результаты эксплуатации. Конструктивные решения печного агрегатного оборудования должны обеспечить технологические и эксплуатационные требования. [2]
 |
Пример проведения гидравлических испытаний оболочек. [3] |
Ремонтное предприятие должно получить с завода-изготовителя ремонтируемого изделия инструкции на проведение гидравлических испытаний особо сложных по конфигурации элементов, а ОТК должен строго следить за правильностью проведения испытании. Результаты испытаний деталей взрывонепроницаемого электрооборудования заносят в журнал, после чего детали с клеймом ОТК поступают на сборку. При этом ставить клеймо на взрывозащптных поверхностях запрещается. [4]
 |
Результаты испытаний на растяжение. [5] |
На рис. 23 показаны результаты испытаний на растяжение образцов, вырезанных из труб ( АГ-4в), и натурных испытаний труб большого диаметра внутренним давлением, а также болтов М14 и М20 мм. Результатам испытаний деталей также свойственен большой разброс, причем разрушающие напряжения распределяются по закону, близкому по параметрам к нормальному. [6]
Коэффициент вариации разрушающих нагрузок для всех деталей имеет значительную величину. В результате испытаний деталей установлено, что разброс деформаций ( прогибов) обычно такой же, как и разброс разрушающих нагрузок, или несколько меньше. [7]
При групповой обработке подобная деталь по конфигурации должна быть близка к комплексной. Для сравнения результатов испытаний деталей, например, до и после ремонта станка, обработку их производят на одних и тех же режимах, при одной и той же технологической оснастке и одним и тем же типом инструмента. При этом лишние затраты на материал и рабочую силу не требуются, так как годные детали поступают в сборку. [8]
Оценка перечисленных материалов по возможности их применения в процессах изготовления космической техники, температур формования изделий и конструкционной прочности показала, что акриловые производные с армированием ткаными гра-фитопластами являются наилучшими. В табл. 28.8 приведены параметры получения СП и результаты испытаний деталей конструкционного назначения для оцениваемых полимеров. [9]
Эти показатели могут быть использованы при расчете оптимальной структуры материала и при оценке прочности и деформативности деталей, работающих в условиях нормальных температур и кратковременного статического нагружения. Характеристики получены при испытаниях образцов и откорректированы но результатам испытаний деталей с аналогичным типом структуры материала. При составлении таблицы учитывались также данные, полученные другими авторами. [10]
Соблюдение времени нагрева и времени выдержки гак же совершенно обязательно, как и соблюдение температуры и всех остальных элементов технологического процесса, записанных в технологической карте. Во многих случаях несоблюдение времени выдержки сказывается на результатах испытания деталей или инструментов, после термической обработки. Но в некоторых случаях несоблюдение времени нагрева или времени выдержки может и не сказаться-в явной форме на детали. Особенно это важно при термической обработке, связанной со снятием внутренних напряжений: отпуск закаленных деталей и инструментов, процессы старения чугунных отливок, нагрев сварных конструкций. [11]
Наиболее распростра - 1ены методы ультразвуковой, рентгеновской и электромагнитной дефектоскопии. В ряде отраслей народного хозяйства применяются аефектоскопы-автоматы для контроля и сортировки ответственных деталей или автоматизированные дефектоскопические приборы с непрерывной регистрацией результатов испытаний деталей или полуфабрикатов. Примером может служить магнитографический дефектоскоп, который используется в передвижных магнитографических лабораториях при строительстве трубопроводов и в цеховых условиях для записи результатов контроля качества сварных соединений стальных изделий. При этом предварительно результаты контроля сварных швов должны быть зафиксированы на магнитной ленте - магнитограмме, которая получается при наложении ленты на намагниченный шов за счет магнитных потоков рассеяния от имеющихся внутренних дефектов. [12]
I было рассмотрено определение морозостойкости резин для автомобильных шин. Это один из примеров, который подтверждает, что образец для испытаний должен быть образцом-свидетелем, и тогда разногласий между результатами испытания детали в условиях эксплуатации и результатами испытания исследуемого образца не будет. [13]
 |
Функции распределения предела прочности при сжатии образцов стеклопластика АГ-4В, испытанных на различных машинах. [14] |
В табл. 20 приводятся данные испытаний ряда деталей. Коэффициенты вариации разрушающих нагрузок для всех деталей имеют значительную величину. В результате испытаний деталей установлено также, что разброс деформаций ( прогибов) обычно такой же, как и разброс разрушающих нагрузок, или несколько меньше. [15]
Страницы: 1 2