Результат - ударное испытание
Cтраница 1
Результаты ударных испытаний при низких и при высоких температурах показывают, что ударная вязкость металлов сильно зависит от температуры испытания. На рис. 200 приводится, по Н. Н. Давиденкову [2], принципиальная зависимость ударной вязкости стали от температуры испытания. Кривая чрезвычайно резко падает при низких температурах и постепенно - при высоких. На рис. 201 приведены [80] экспериментальные данные по горячим ударным испытаниям стали с 0 15 % С. [1]
Как свидетельствуют результаты ударных испытаний по Шарпи ( Charpy), при низких температурах малоуглеродистые стали часто применяют для данной цели. Медь, алюминий и другие металлы типа твердых растворов при низких температурах не только не становятся хрупкими, но их прочность, наоборот, по мере снижения температуры может возрасти. [2]
Другим способом оценки результатов ударных испытаний является определение переходной температуры, являющейся особенностью самого ударного испытания, но которую можно связать с критической температурой, характерной для известных условий службы данного материала. Часто в лабораторных условиях проводят промежуточные испытания крупномасштабных образцов, с имитацией предполагаемых экстремальных условий службы. Предполагается, что кривые перехода в хрупкое состояние, полученные при этом, представляют наихудший из всех возможных случаев, и наихудшая переходная температура сравнивается с переходной температурой при ударных испытаниях надрезанных образцов. [3]
Другим способом оценки результатов ударных испытаний является определение переходной температуры, являющейся особенностью самого ударного испытания, но которую можно связать с критической температурой, характерной для известных условий службы данного материала. Часто в лабораторных условиях проводят промежуточные испытания крупномасштабных образцов с имитацией предполагаемых экстремальных условий службы. Предполагается, что кривые перехода в хрупкое состояние, полученные при этом, представляют наихудший из всех возможных случаев, и наихудшая переходная температура сравнивается с переходной температурой при ударных испытаниях надрезанных образцов. [4]
Монтажные приспособления оказывают существенное влияние на результаты ударных испытаний. При конструировании монтажных приспособлений обычно исходят из заданных сроков, имеющихся материалов и возможностей производства, а не требований, определяемых динамикой процесса. В большинстве случаев предполагают, что монтажное приспособление должно обладать достаточной жесткостью. Однако на практике не всегда удается реализовать основное требование к монтажному приспособлению, заключающееся в том, что его резонансная частота должна втрое превосходить верхнюю частоту диапазона испытаний. При испытаниях изделий большой массы эти требования несколько снижаются. В последнее время все большее распространение получают монтажные приспособления сотовой конструкции, которая характеризуется большой жесткостью и высокой механической прочностью при относительно небольшой массе. Приспособление изготовляют из тонких алюминиевых пластин, соединяемых одна с другой при помощи пайки твердым припоем путем погружения. В некоторых случаях пластины предварительно соединяют точечной сваркой. [5]
Монтажные приспособления оказывают существенное влияние на результаты ударных испытаний. При конструировании монтажных приспособлений обычно исходят из заданных сроков, имеющихся материалов и возможностей производства, а не требований, определяемых динамикой процесса. В большинстве случаев предполагают, что монтажное приспособление должно обладать достаточной жесткостью. Однако на практике не всегда удается реализовать основное требование к монтажному приспособлению, заключающееся в том, что его резонансная частота должна втрое превосходить верхнюю частоту диапазона испытаний. При испытаниях изделий большой массы эти требования несколько снижаются. В последнее время все большее распространение получают монтажные приспособления сотовой конструкции, которая характеризуется большой жесткостью и высокой, механической прочностью при относительно небольшой массе. Приспособление изготовляют из тонких алюминиевых пластин, соединяемых одна с другой при помощи пайки твердым припоем путем погружения. В некоторых случаях пластины предварительно соединяют точечной сваркой. [6]
Следует, однако, заметить, что, используя результаты ударных испытаний для оценки надежности материала в конструкции, обычно не учитывают, с какой скоростью данный материал нагружается в эксплуатации. [7]
 |
Минимально допустимые соотношения температура - толщина стенки для сосудов давления ( результаты испытаний по Уэллсу. [8] |
Соответствующие графики испытаний приведены на рис. 4.17. Так же, как и в других типовых испытаниях, результаты испытаний широких пластин можно сопоставить с результатами ударных испытаний по Шарпи образцов с V-образным надрезом. Это позволяет построить эмпирические зависимости минимально допустимой рабочей температуры Ттп от толщины s листа и от температуры испытания. Для конструкций с полностью снятыми остаточными напряжениями при толщине листа до 76 мм ( рис. 4.17, б) принимаются различные требования по величине ударной вязкости в зависимости от категории прочности стали. [9]
Температура материала колец в момент разрушения равнялась - 18 - 52 С, поэтому прочностные характеристики, приведенные в табл. 2, соответствуют условиям разрушения. По результатам ударных испытаний образцов с надрезом по Изоду, вырезанных из материала колец, установлено, что ударная вязкость изменялась в пределах от 3 6 до 5 4 кгс м при 15е С. [10]
В ряде работ [86, 87] дана сравнительная оценка методов измерения динамической прочности гранул и истираемости. Установлено, что результаты ударных испытаний менее воспроизводимы и очень чувствительны к скорости подачи гранул потоком воздуха. По мнению авторов [87] метод определения Ри более практичен. [11]
 |
Зависимость ударной вязкости от температуры испытания мелкозернистой ( 1 и крупнозернистой ( 2 стали ( 0 22 % С. [12] |
Порог хладноломкости характеризует влияние снижения температуры на склонность материала к хрупкому разрушению. Его определяют по результатам ударных испытаний образцов с надрезом при понижающейся температуре. Сочетание при таких испытаниях ударного нагруже-ния, надреза и низких температур - основных факторов, способствующих охрупчиванию, важно для оценки поведения материала при экстремальных условиях эксплуатации. [13]
Образец нагревают до 250 в течение 1 ч, охлаждают на воздухе, затем испытывают на ударную вязкость. Полученные результаты сравнивают с результатами ударных испытаний образцов без наклепа и старения. [14]
В случае кручения наибольшие нормальные напряжения равны наибольшим скалывающим, а в случае растяжения, сжатия и изгиба они вдвое больше скалывающих. Поэтому результаты испытаний на ударное кручение не могут совпадать с результатами ударных испытаний надрезанных образцов на изгиб и на растяжение в силу различия характера напряженного состояния. [15]
Страницы: 1 2