Результат - статическое испытание
Cтраница 1
Результаты статических испытаний считают удовлетворительными, если при выдержке груза на весу в течение 10 мин не наблюдается самопроизвольного опускания груза, нет остаточных деформаций, не обнаруживается потери устойчивости у стреловых передвижных кранов и нет повреждений грузоподъемных устройств. [1]
Результаты статических испытаний согласуются с данными работы [22], где / были проведены обширные испытания стали 4340 на образцах самой разнообразной формы. Хотя скорости нагружения при статических и динамических испытаниях различались на шесть порядков, по существу нет разницы между сопротивлениями инициированию разрушения при статических и динамических условиях. [2]
Результаты статических испытаний на обычных динамометрах не дают в этлх случаях достаточной информации об эксплуатационных свойствах. [3]
Результаты статических испытаний [285, 336, 420] противоречивы: для одинаковых материалов в различных исследованиях получено как пов-ышение сопротивления с ростом гидростатического давления, так и его постоянство, что может быть связано с ограниченным диапазоном изменения давления, недостаточным для выяснения тенденции при слабом влиянии величины давления на сопротивление пластической деформации. На основании этих исследований делается вывод о значительном влиянии сопротивления сдвигу за фронтом волны на процесс ее затухания. Сопротивление сдвигу растет с ростом интенсивности волны до некоторого ее предельного значения, соответствующего плавлению материала при сжатии, после чего понижается. [4]
Результаты статических испытаний, химического и металлографического анализа показали, что материал как будто вполне доброкачественный. Лишь ударные испытания, при различных температурах обнаружили резкую хладноломкость для образцов, вырезанных у края полки двутавра, - в наиболее наклепанном месте. Весьма неблагоприятно отражается на сопротивлении удару, особенно при низких температурах, наличие фосфора. Поэтому на практике при изготовлении материала для деталей, работающих на удар, всячески ограничивают примесь этого элемента. [5]
Результаты статических испытаний, химического и металлографического анализа показали, что материал как будто вполне доброкачественный. Лишь ударные испытания при различных температурах обнаружили резкую хладноломкость для образцов, вырезанных у края полки двутавра, - в наиболее наклепанном месте. Весьма неблагоприятно отражается на сопротивлении удару, особенно при низких температурах, наличие фосфора. Поэтому на практике при изготовлении материала для деталей, работающих на удар, всячески ограничивают примесь этого элемента. [6]
Результаты статических испытаний должны быть оформлены протоколом. [7]
 |
Зоны осаждения суспензии в непрерывном сгустителе. [8] |
Результаты статического испытания суспензии могут быть проверены в динамических условиях путем периодического введения проб в длинную трубку и анализа их на содержание взвешенного твердого вещества в жидкости, которая вытеснилась в перелив. Скорость подачи и уровень ввода в трубку выбираются в зависимости от скорости перелива и времени осаждения. Точку питания следует выбирать с таким расчетом, чтобы уходящий слив задерживался в аппарате на время, необходимое для удаления твердой фазы. [9]
Результаты статических испытаний трубопроводов при растяжении подтверждают, что прочность соединений трубопроводов с прямым срезом на ниппелях не отличается от прочности соединений трубопроводов с косым срезом. [10]
Результаты статических испытаний сегментных образцов на растяжение с изгибом при различных температурах представлены на рис. 3.53. В качестве критериальной оценки трещиностойкости различных зон поперечных стыков использовался энергетический показатель - это удельная работа разрушения образца Ар, т.е. отношение общей работы распространения трещины, определяемой по диаграмме деформирования, на площадь поверхности излома образца. С понижением температуры испытаний происходит снижение трещиностойкости всех зон поперечного стыка и этот темп снижения наиболее ярко проявился для трубы 325x8 мм с повышенной толщиной стенки ( рис. 3.53, д), несмотря на то, что данная труба подвергалась объемной термообработке. [11]
Если результаты статических испытаний признаны удовлетворительными, производится динамическое испытание. При этой же нагрузке испытываются и вес другие механизмы, а также автоматические ограничители хода крана и тележек. [12]
Рассмотрим результаты статических испытаний плит, проведенных до прокатки покрытия. [13]
Согласно результатам статических испытаний, при увеличении диаметра отверстия от номинального значения сила, разрушающая резьбу соединения, снижается вследствие уменьшения перекрытия витков. Дальнейшее увеличение / не приводит к повышению несущей способности соединений, которая ограничена либо прочностью стержня шпильки на разрыв, либо прочностью витков резьбы корпуса на срез из-за наступления предельного пластического состояния. [15]
Страницы: 1 2 3 4