Cтраница 3
Этот метод, разработанный в то же время, что и метод АНП, похож на последний целями и общими принципами за исключением области SN у В результате интенсивных контрольных испытаний алюминиевых сплавов, известных к моменту публикации, не обнаружено заметной разницы в точности прогнозирования этими двумя методами, включая несколько случаев SN V При анализе прочности двух новых сплавов, для которых методом АНП получено неправильное значение сш, метод Вельбурна также дал ошибочное значение. [31]
При применении новых материалов и другой технологии изготовления деталей ремонтируемых аппаратов, при изменении одного из параметров электрической характеристики изделия и других изменениях в конструкции ремонтируемого электрооборудования, когда по результатам контрольных испытаний нельзя определить, будет ли оно удовлетворять требованиям технической документации завода-изготовителя и соответствующим ГОСТам, отремонтированный аппарат подвергают дополнительным испытаниям и доводят до соответствия этим требованиям. Методы испытаний ремонтная организация выбирает самостоятельно. [32]
При применении новых материалов или другой технологии изготовления деталей ремонтируемых аппаратов, а также изменении одного из параметров электрической характеристики изделия или других изменениях в конструкции ремонтируемого электрооборудования, когда по результатам контрольных испытаний нельзя определить, будет ли оно удовлетворять требованиям технической документации завода-изготовителя и соответствующим ГОСТам, отремонтированный аппарат подвергают дополнительным испытаниям и доводят до соответствия этим требованиям. [33]
При использовании новых материалов или другой технологии изготовления деталей ремонтируемых аппаратов, а также изменении одного из параметров электрической характеристики изделия или других изменениях в конструкции ремонтируемого электрооборудования, когда по результатам контрольных испытаний нельзя определить, будет ли оно удовлетворять требованиям технической документации завода-изготовителя и ГОСТам, отремонтированный аппарат подвергают дополнительным испытаниям и доводят до соответствия этим требованиям. Методы испытаний ремонтная организация выбирает самостоятельно. [34]
Область рассеяния значений временного сопротивления разрыву ав после деформационного упрочнения расширяется, поэтому возникает необходимость установления доверительного интервала разрушающего давления партий мембран, изготовленных из титана ВТ 1 - 0, по результатам контрольных испытаний только предварительно выпученных образцов, а не плоских. [35]
При применении материалов и технологии изготовления новых деталей, отличных от материалов и технологии, применяемых заводами-изготовителями изделий, при изменении одного из параметров электрической характеристики изделия ( например, при пересчете обмоток электродвигателей с одного напряжения на другое) и тому подобных изменениях в конструкции ремонтируемого электрооборудования, когда по результатам контрольных испытаний нельзя определить, что отремонтируемое электрооборудование будет удовлетворять требованиям технической документации завода-изготовителя и соответствующих ГОСТ, стандартов, нормалей и других руководящих документов, электрооборудование должно быть подвергнуто дополнительным испытаниям и доведено до соответствия требованиям. При этом методы испытаний выбираются ремонтной организацией самостоятельно. [36]
На изготовленные и поставляемые в монтаж узлы и секции трубопроводов мастерские монтажных заготовок представляют следующую документацию ( в двух экземплярах): копии документов заводов-изготовителей на трубы, детали трубопроводов, металл, крепежные изделия, сварочные и другие материалы и изделия, а также документы на сварку: номера удостоверений сварщиков, клейм, результаты контрольных испытаний сварных соединений; копии паспортов на арматуру, кованые, литые и другие детали; журнал сварочных работ по трубопроводам I и II категорий; деталировочные чертежи, по которым изготовлялись узлы ( линии) трубопроводов с надписью исполнительный, заверенной подписью ответственного представителя с внесением в них имевших место изменений. [37]
Контрольные испытания имеют основное назначение - ограждать производство от случайных проникновений некачественных материалов. Результаты контрольных испытаний, особенно неблагоприятные, служат основанием для возбуждения претензий к поставщику и арбитражного разбирательства. Поэтому контрольные испытания должны производиться в точности с подлинным полным текстом соответствующих стандартов. [38]
Предприятие-изготовитель должно проводить контрольные испытания каждой производственной партии по пп. Результаты контрольных испытаний должны быть занесены в журнал проверки готовой продукции ОТК предприятия-изготовителя. [39]
Данные заводские испытания относятся к категории контрольных и проводятся, как правило, в два этапа: вначале как предварительные, а затем как приемочные. По результатам предварительных контрольных испытаний могут быть внесены в оперативном порядке некоторые конструктивные или технологические коррективы в техническую документацию, заново изготовлены отдельные детали или узлы и проведены соответствующие доводочные испытания ТО. Последующими видами испытаний опытного образца могут быть натурные и эксплуатационные испытания. [40]
Переходу на выборочный контроль должен предшествовать анализ стабильности производства. Для этого должны быть проанализированы результаты контрольных испытаний насоса данного типоразмера в объеме квартальной программы, но не менее 50 шт. На основании обнаруженных отказов по функционированию должны быть включены в технологический процесс производства каждого насоса контрольные операции, исключающие пропуск бракованных насосов. [41]
Однородность прочности имеет важнейшее - техниче-ское и экономическое значение. Для оценки однородности бетона данной марки используют результаты контрольных испытаний - бетонных образцов за определенный период. Имеется в виду, что образцы стандартных размеров твердели в одинаковых условиях одно и то же время. [42]
Контроль качества металла для опор, креплений и подвесок состоит в проверке соответствия химического состава, механических свойств и других показателей металла требованиям ГОСТ или ТУ. Проверка производится по сертификатным данным или по результатам контрольных испытаний. При контрольных испытаниях образцы берутся от 2 - 3 листов ( полос) каждой плавки. [43]
Баллистическое поведение образцов из прокатанной брони хорошо согласуется с результатами контрольных испытаний образцов. [44]
Выбор параметров изделий подвергаемых контрольным испытаниям на каждом участке производства, охватываемом самостоятельной локальной системой управления ТП, ведется из таких условий, чтобы всегда можно было однозначно указать, на какой технологической операции надо корректировать процесс. И наоборот, чтобы ТП можно было управлять через систему управления, сам процесс должен быть диагностируемым по результатам контрольных испытаний продукции. Очевидно, что это достигается рациональным выбором мест включения участков ре-гулировочно-настроечных работ в маршрутном ТП производства изделия, чтобы брак, допущенный на предыдущей операции, не обнаруживался последующей операцией. [45]