Результат - производственное испытание
Cтраница 2
В табл. 10 представлены результаты производственных испытаний, из которых видно, что аустенитные нержавеющие стали в общем достаточно устойчивы к воздействию муравьиной кислоты. [16]
Из приведенных в табл. 8 результатов производственного испытания и внедрения изделий из материала БС-45 на различных промышленных предприятиях в различных производственных средах в сравнении с серийными материалами видно, что работоспособность изделий из БС-45 возросла по сравнению с серийными в 10 - 80 раз. [17]
В настоящем сообщении рассматриваются а) результаты производственных испытаний синтетических цеолитов, наполненных аммиаком, для вулканизации протекторных и брекерных смесей; б) дальнейшие исследования по введению в резиновые смеси к-бутиламина, этилендиамина и пиперидина на цеолитах для ускорения вулканизации. [18]
Из пятидесяти вновь разработанных модификаций тканей положительную оценку по результатам производственных испытаний получили двенадцать, которые рекомендуется подвергнуть дальнейшим широким испытаниям в производственных условиях. [19]
Чрезвычайно важно, чтобы результаты полевых испытаний были сопоставимы с результатами производственных испытаний. [20]
Опытные данные, полученные в лабораторных условиях, часто не совпадают с результатами производственных испытаний, так как в лаборатории не всегда удается воспроизвести действительные условия, при которых аппарат будет работать. По этой причине всегда желательна проверка лабораторных испытаний в производственных условиях путем непосредственного наблюдения коррозии аппаратов или отдельных деталей конструкций. [21]
 |
Камера для коррозионных испытаний. [22] |
Результаты, полученные при коррозионных испытаниях в лабораторных условиях, часто не совпадают с результатами производственных испытаний, что объясняется невозможностью воспроизвести истинные условия, при которых работает аппарат. [23]
Результаты, полученные при коррозионных испытаниях в лабораторных условиях, очень часто не совпадают с результатами производственных испытаний, что объясняется невозможностью воспроизвести истинные условия, при которых работает аппарат. Следовательно, помимо лабораторных испытаний для решения вопроса об использовании данного металла для изготовления аппарата необходимо иметь результаты эксплуатационных испытаний. [24]
Выбор материала для труб с точки зрения коррозии также очень труден и можно положиться только на результаты производственных испытаний части выбранного материала в эксплуатационных условиях. Однако эти данные тоже редко принимаются во внимание, и материал можно включать в проект только после испытания его в аналогичных технологических процессах. Но и это никогда не дает стопроцентной гарантии, так как может привести к значительному завышению затрат вследствие слишком большого или слишком малого количества легирующих добавок. В практике чаще всего приходится встречаться с окислением труб со стороны продуктов сгорания и коррозией серными соединениями внутри труб. [25]
В данной работе приведены вибрационные и акустические характеристики оборудования, полученные лабораторией техники безопасности Всесоюзного научно-исследозательского института методики и техники разведки и Ленинградским НИИ гигиены труда и профзаболеваний в производственных организациях Министерства теологии СССР ( ПГО Севзапгеология, Центргеология, Уралгеология, Запказгеология, Южказгеология, Самаркандгеология), а также результаты производственных испытаний изделий для снижения шума и вибрации. Кроме того, рассмотрены основные направления борьбы с шумом и вибрацией и наиболее эффективные средства, применение которых позволит снизить шум и вибрацию на геологоразведочных работах до уровня нормативных величин. [26]
В значительно более жестких условиях эксплуатируются внутренние поверхности газоочистных сооружений, подвергающиеся постоянному воздействию агрессивной среды, содержащие хлористый водород, хлориды магния, кальция и др. при температуре до 120 С. В результате двухлетних производственных испытаний различных систем лакокрасочных покрытий, подвергавшихся воздействию агрессивной среды в условиях внутренней поверхности газоочистных сооружений магниевого производства при 50 - 70 и 120 С, были рекомендованы для антикоррозионной защиты внутренней поверхности газоочистного оборудования следующие покрытия: 1) шестислойное, состоящее из трех слоев лака ЭП-730 с 15 % графита кристаллического серебристого и трех слоев лака ЭП-730, с сушкой каждого слоя в течение 1 ч при 150 С, а последнего - 3 ч; 2) пятислойное, состоящее из эмали ЭП-773, с сушкой каждого слоя в течение 2 ч при 120 С. [27]
При оценке коэффициента теплопередачи / Ст следует учитывать то обстоятельство, что незащищенные трубки быстро покрываются ржавчиной, на которой оседают взвешенные в промышленной воде частицы; при этом коэффициент теплопередачи незащищенных трубок уменьшается. Как показывают результаты производственных испытаний, уже через несколько месяцев эксплуатации / Сг незащищенных железных трубок становится меньше / Ст бакелитированных трубок. [28]
Следствием нарушения этого основного принципа будут постоянные перевозки изделий между полевым пунктом и заводом и очень большое количество отказов в полевых условиях, которые не могут быть проверены на заводе. Для сопо-отавимости результатов полевых и производственных испытаний требуется также применение принципа расширения пределов допусков, о котором говорилось в подразд. Полевые контрольные испытания подобно заводским испытаниям производственного процесса должны планироваться одновременно с программой испыта-ий на этапе исследований и разработки. Система испытаний должна быть опробована при полевых испытаниях макетного и экспериментального образцов. Только таким путем можно установить, что режим полевых контрольных испытаний обеспечивает устранение ошибок, возникших при сборке, при установке изделий в полевых или производственных условиях. [29]
Следствием нарушения этого основного принципа будут постоянные перевозки изделий между полевым пунктом и заводом и очень большое количество отказов в полевых условиях, которые не могут быть проверены на заводе. Для сопоставимости результатов полевых и производственных испытаний требуется также применение принципа расширения пределов допусков, о котором говорилось в подразд. Полевые контрольные испытания подобно заводским испытаниям производственного процесса должны планироваться одновременно с программой испытаний на этапе исследований и разработки. Система испытаний должна быть опробована при полевых испытаниях макетного и экспериментального образцов. Только таким путем можно установить, что режим полевых контрольных испытаний обеспечивает устранение ошибок, возникших при сборке, при установке изделий в полевых или производственных условиях. [30]
Страницы: 1 2 3 4