Результат - лабораторное производственное испытание
Cтраница 1
Результаты лабораторных и производственных испытаний показали, что физические методы обработки воды в ряде случаев являются более эффективными и экономичными. [1]
Результаты лабораторных и производственных испытаний, проведенных автором и другими исследователями, позволяют сделать вывод о предельной ширине здания, при которой в нем можно обеспечить требуемые нормами метеорологические условия. [2]
Результаты лабораторных и производственных испытаний показали, что физические методы обработки воды в ряде случаев являются более эффективными и экономичными. [3]
В результате лабораторных и производственных испытаний установлено, что эмали ПХВ-715 голубая, красная, коричневая обладают высокими антикоррозионными свойствами и тропикостойкостью. Поэтому они рекомендованы и для окраски изделий, эксплуатируемых в тропиках. [4]
Наряду с результатами лабораторных и производственных испытаний металлических и неметаллических материалов описываются некоторые опытные работы, предшествующие внедрению того или иного способа антикоррозионной защиты. Подробно освещается практический опыт борьбы с коррозией оборудования в отдельных производствах и рассматриваются способы баке-литирования теготообменной кожухотрубной аппаратуры, предупреждающие коррозию со стороны охлаждающей воды. [5]
Наряду с результатами лабораторных и производственных испытаний металлических и неметаллических материалов описываются некоторые опытные работы, предшествующие внедрению того или иного способа антикоррозионной защиты. Подробно освещается практический опыт борьбы с коррозией оборудования в отдельных производствах и рассматриваются способы бакелитирования теплообменной кожухотрубной аппаратуры, предупреждающие коррозию со стороны охлаждающей воды. [6]
Представленные в табл. 10.5 - 10.7 результаты лабораторных и производственных испытаний показывают, что в горячих хлорид-хлоратных растворах ( даже в отсутствие примеси С1О -) сплавы на железной основе подвергаются точечной и язвенной коррозии. [7]
Однако следует иметь в виду, что такое прямое сравнение результатов лабораторных и производственных испытаний возможно только применительно к бурильной трубе, так как только в этом случае мы имеем дело с одним и тем же изнашиваемым материалом в - пределах допуска на износ. Поверхность же замков представлена несколькими видами материала в пределах поверхностного слоя, подлежащего износу. Поэтому соотношение ресурсов замков представляет собой соотношение износостойкостей этих материалов, взвешенных по их объему в пределах всего объема материала, подлежащего износу за ресурс. [8]
Области применения СОТС сформулированы на основе анализа и обобщения сведений ГОСТов и ТУ на отдельные продукты, результатов лабораторных и производственных испытаний, данных научно-технической литературы [24-31,44-50] и условно разделены на области преимущественного ( наиболее эффективного и распространенного) и дополнительного применения. Дополнительные области возможного применения СОТС, как правило, не сформулированы в технических заданиях на разработку продуктов и определены по фактическим данным испытаний и эксплуатации СОТС в различных отраслях промышленности. [9]
Однако при современном уровне знаний о степени влияния комплексного воздействия внешних нагрузок и химически агрессивных сред на свойства стеклопластиков в определенном временном интервале и при наличии результатов широких лабораторных и производственных испытаний разработанных материалов и изделий такой подход не препятствует широкому внедрению стеклопластиков в химическую промышленность. При переводе были оставлены большая часть примеров и большая часть таблиц, в которых приведены стоимостные показатели изготовления и монтажа коррозионно-стойких изделий из стеклопластика, так как эти показатели дадут возможность специалистам оценить целесообразность применения таких изделий в том или ином процессе. [10]
Основными критериями пригодности покрытий, предназначенных для защиты трубопроводов, эксплуатирующихся при повышенных температурах, является теплоустойчивость и термовлагостойкость этих покрытий, оцениваемые изменением их физико-механических свойств в процессе термостарения. Показатели этих свойств после испытаний в течение 2000 ч должны быть такими же, что и для покрытий холодных трубопроводов. Приведенные критерии пригодности защитных покрытий требуют уточнения путем корреляции результатов лабораторных и производственных испытаний на действующих трубопроводах. Методы лабораторных испытаний основаны на определении срока службы и эффективности покрытий путем изучения кинетики изменения их свойств под воздействием факторов, имеющих место в реальных услсц; виях эксплуатации защищаемого трубопровода. Прочность сцепления покрытия с металлом при сдвиге, прочность при ударе, изгиб, УОЭС определяются на образцах в процессе их длительного выдерживания при 160 С. [11]
 |
Диаграмма стойкости материалов в серной кислоте. [12] |
Коррозионные свойства этилсерной кислоты исследованы значительно менее подробно. В одной из работ сообщается [8], что при лабораторных испытаниях металлов в среде, состоящей из 40 % HaS04, 55 % C2H5OSO2OH и 5 % Н2О сталь Х17 корродировала со скоростью 4 7, а сталь Х18Н9 0 58 мм / год. В табл. 3.1 приводятся результаты лабораторных и производственных испытаний металлов и сплавов в этилсерной кислоте, точнее в смесях ее с серной кислотой. Из данных этой таблицы следует, что в производстве спирта, получаемого сернокислотной гидратацией этилена, в качестве коррозионностойких материалов могут использоваться легированные стали и свинец, а при отсутствии аэрации - медь и некоторые ее сплавы. [13]
Страницы: 1