Результат - выполненное испытание
Cтраница 1
Результаты выполненных испытаний, показавших преимущество изгиба для определения склонности к локальным разрушениям, совпадают с данными эксплуатации, согласно которым трещины возникают преимущественно в жестких узлах у закреплений, где уровень компенсационных напряжений изгиба наиболее высок. Точно так же и при термической обработке околошовное растрескивание наиболее вероятно в местах резкого изменения сечения с высокими остаточными напряжениями изгиба. [1]
По результатам выполненных испытаний сделан основной вывод 6 том, что прочность сосудов в условиях ползучести определяется прочностью швов приварки штуцеров. [2]
В дальнейшем указанные графики-задания были скорректированы по результатам выполненных испытаний и расчетов. [3]
Все, что мы ранее показали, является результатом выполненных испытаний. Когда ставится вопрос обогащения руды или другого материала, чрезвычайно важно начать испытания как можно более раньше. В соответствии с результатами этих экспериментов конструкция установки Аэрофол может очень отличаться от намеченной вначале. Поэтому созданы различные испытательные станции, в частности во Франции ( в Мулене около Лонг-ви), где можно производить необходимые испытания по размолу. [4]
Прочностные характеристики грунтов в подушках устанавливаются на основе результатов испытаний уплотненных грунтов при проведении инженерно-геологических изысканий, а также по результатам ранее выполненных испытаний на других площадках с учетом вида и состояния грунтов, предусматриваемой технологии и оборудования для устройства подушки, накопленного опыта проектирования и строительства. [5]
При проведении частичных испытаний по определению отдельных характеристик необходимо располагать достоверными данными относительно состояния аппарата и по другим, не проверяемым в данный момент характеристикам ( например, по результатам ранее выполненных испытаний), с тем чтобы учитывать их при вынесении того или иного решения. [6]
Большую роль играет при статических испытаниях скорость деформирования. Произвольный выбор скорости деформирования может привести к несопоставимости результатов выполненного испытания с результатами испытаний в других лабораториях. [7]
Качество и данные о свойствах материала полуфабриката при его использовании для изготовления деталей котлов и трубопроводов должны быть подтверждены сертификатом предприятия - изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. Сертификат должен содержать необходимые данные, по которым можно установить кто, когда и по какой НТД изготовил данный полуфабрикат, когда он был получен ( или отправлен адресату), номер партии, а также плавки, если в НТД предусмотрен поплавочный контроль качества полуфабриката, номер заказа, так как в заказе могут быть обусловлены дополнительные требования, предусмотренные в НТД по соглашению сторон или по требованию заказчика, и результаты выполненных испытаний и контроля. Если в НТД на полуфабрикат предусмотрена термическая обработка или в соответствии с требованием заказчика проведение термообработки обусловлено в заказе, в сертификате должен быть указан режим термообработки, а если для данного полуфабриката допущено совмещение термообработки с процессом изготовления полуфабриката, то в сертификате должна быть указана температура окончания операции формообразования. [8]
Как известно, обрабатываемость резанием заготовок из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и титановых сплавов хуже, чем углеродистых и низколегированных. Процесс резания труднообрабатываемых материалов лезвийными инструментами сопровождается повышенным изнашиванием инструмента, большими энергозатратами и характеризуется низкой производительностью. При этом, ввиду специфических особенностей процесса резания заготовок из таких материалов, ряды ранжирования СОЖ по технологической эффективности могут значительно отличаться от рядов ранжирования этих же жидкостей при обработке резанием заготовок из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей. Об этом свидетельствуют и результаты выполненных испытаний. [9]
Приближение к указанной критической частоте ( iff нагружения по мере ее возрастания сопровождается противоположными процессами по своему влиянию на рост трещин. С возрастанием частоты материал не успевает в полной мере релакси-ровать поступающую энергию к кончику трещины за счет процессов пластической деформации в связи с приближением к скорости движения дислокаций и избыток поступающей энергии будет релак-сирован за счет создания свободной поверхности квазихрупко. Движение трещины в момент ее скачкообразного подрастания в цикле нагружения не будет заторможено за счет пластической релаксации, и поэтому ее скорость будет близка к скорости распространения статической, хрупкой трещины при монотонном растяжении материала. Следует ожидать влияние на скорость роста трещины охрупчивания материала из-за резкого снижения возможности пластической релаксации поступающей энергии по мере нарастания частоты нагружения в две стадии. Результаты выполненных испытаний жаропрочного сплава In 718 на образцах толщиной 11 мм при нагреве до температуры 923 К и асимметрии цикла 0 1 приведены на рис. 7.1. Чередование частот приложения нагрузки приводит к тому, что взаимное влияние условий роста трещины при плоской деформации и плосконапряженном состоянии снижает скорость роста трещины при низкой частоте нагружения по сравнению с монотонным процессом неизменно низкочастотного нагружения. [11]
Страницы: 1