Результат - кратковременное испытание
Cтраница 2
Цель этих поисков состояла в том, чтобы найти способы экстраполяции результатов относительно кратковременных испытаний на большие длительности. [16]
 |
Максимальная продолжительность ( в годах эксплуатации термопластов, используемых в трубопроводах, при различных температурах окружающей среды. [17] |
О поведении ПМ при длительном воздействии повышенных температур нельзя судить по результатам кратковременного испытания, так как здесь играют роль зависящие от продолжительности процессы старения и релаксации. Да и показатели термоустойчивости, найденные различными методами кратковременных испытаний, как видно из данных рис. 2.4 [ 27, S. [18]
В последние годы предложено несколько различных зависимостей, устанавливающих соответствие между результатами кратковременных испытаний при повышенной температуре и характеристиками поведения материала при длительной эксплуатации в условиях действия более умеренных температур. Наиболее точными и практически полезными из предложенных к настоящему времени являются зависимости Ларсона - Миллера и Мэнсона - Хаферда. [19]
В строках а табл. 308 приведены нормативные сопротивления швов, полученные по результатам кратковременных испытаний соединений, в строках б - с учетом длительной работы швов под нагрузкой. [20]
Первые исследователи явления ползучести полагали, что сравнительные результаты испытаний должны совпадать с результатами кратковременных испытаний на разрыв. Из сравнения пределов прочности аь сталей, маркированных С и Г, следовало бы ожидать, что пределы их длительной прочности aD будут также различны; но они оказались одинаковыми. [21]
МАКС МАКС МАКС) - интенсивность отказов при максимальных нагрузках ( может быть получена из результатов кратковременных испытаний в форсированных режимах); б 6000 К, 7 п и Т ПМАКС - в градусах Кельвина. [22]
Изменение удлинения ( 6) и предела текучести ( г0) 2) дано по результатам кратковременных испытаний на разрыв. [23]
МАКС - / МАКС) - интенсивность отказов при максимальных нагрузках ( может быть получена из результатов кратковременных испытаний в форсированных режимах); В - 6000 К, 7 п и Т ПМАКС - в градусах Кельвина. [24]
Практически важно знать интенсивность развития процесса при температурах эксплуатации за длительный срок ( 100000 ч) по результатам относительно кратковременных испытаний. Для этого могут быть использованы параметрические зависимости, применяемые обычно для экстраполирования процессов, ход которых экспоненциально зависит от температуры. [25]
Не менее важно обратить внимание на то, что все исходные данные для расчета трубопроводов на прочность получены в результате стандартных кратковременных испытаний. Однако в зависимости от химического состава, уровня примесей и неметаллических включений, морфологии микроструктуры трубной стали изменяется активность процессов старения металла. Поэтому корректирующие коэффициенты по надежности, например, материала труб, должны учитывать процессы старения. [26]
Третья предпосылка принимается на основании экспериментов, показывающих ее приемлемость для условий нормальных температур [1, 9, 64], а также на основании результатов кратковременных испытаний при повышенных температурах на осевое растяжение и осевое сжатие ( см. гл. [27]
Влияние на механические свойства материала изменения химического состава, режимов термической обработки, горячей деформации и других факторов в первую очередь проверяют по результатам кратковременных испытаний на растяжение при комнатной температуре гладких образцов, когда возникают ( в большинстве случаев) вязкие ( пластичные) изломы. При таких исследованиях фрактографический анализ может дать весьма ценные сведения. [28]
Испытания яа длительную прочность и ползучесть являются очень трудоемкими и дорогими, и имеет смысл в ряде случаен выполнить прогнозирование характеристик длительной прочности по результатам кратковременных испытаний. [29]
В работе [35] с помощью графического построения сделано прогнозирование ожидаемой величины ударной вязкости аусте-нитно-ферритного наплавленного металла типа ЭА-1М2Фа ( композиции 1Х19Н12М2Ф) после длительного старения по результатам относительно кратковременных испытаний. [30]
Страницы: 1 2 3 4