Результат - циклическое испытание
Cтраница 1
Результаты циклических испытаний показали, что при больших упругопластических деформациях ( 2 - 10 %) наблюдается некоторая тенденция повышения долговечности при повышенных температурах, и, наоборот, при снижении упругопластических деформаций долговечность снижается. [1]
Результаты циклических испытаний пенополистирола ПСБ ( попеременное охлаждение до - 30 С и нагревание до 50 С) показали, что в этом случае происходит линейная усадка материала. [2]
Результаты циклических испытаний металла сварных соединений и металла с наплавкой заносятся в сводный протокол испытаний. [3]
Анализ результатов циклических испытаний необходимо проводить с учетом двухстадийности процесса усталостного разрушения. Процессы возникновения трещин и их развития подчиняются различным закономерностям. Распространение усталостной трещины, или период живучести, может охватывать от 10 до 90 % общей долговечности образца или детали. [4]
 |
Диаграммы предельных напряжений ( и в. [5] |
Анализ результатов циклических испытаний должен проводиться с учетом двустадийности Процесса усталостного разрушения. Процессы возникновения трещин и их развития подчиняются различным закономерностям. Распространение усталостной трещины или период живучести может охватывать от 10 до 90 % общей долговечности образца или детали. Усталостные трещины, возникающие при циклических нагрузках, постепенно разрастаясь, подготавливают условия для хрупкого разрушения. [6]
Обобщение результатов циклических испытаний газопроводов, не имевших ранее прецедента и научного обоснования в СССР и за рубежом, показало, что дальнейшее проведение таких испытаний нецелесообразно. Анализ выявленных отказов показал, что они происходят в основном на первом цикле на-гружения трубопровода внутренним давлением. [7]
 |
Микроструктура образцов ТЭНов из стали 10 после алитнро-вания ( а и циклических испытаний. при температуре 700 С - 25333 цикла ( б. при 750 С - 11670 циклов ( в, х500. [8] |
Это наглядно подтверждается результатами циклических испытаний, когда особенно важную роль начинает играть адгезия покрытия к металлической основе. [9]
В / 313 / приведены результаты циклических испытаний цилиндрических сосудов давления с размерами: длина 3 м, диаметр 0 5 м, толщина стенки 25 мм. [10]
Хотя эти постоянные лучше всего определять по результатам циклических испытаний, при отсутствии данных по усталости их можно приближенно оценить по характеристикам материала, определенным в статических условиях. Однако в тех случаях, когда есть возможность, следует использовать характеристики усталостной прочности материала. [11]
Для получения достоверных сведений по усталостной прочности титановых сплавов конкретной структуры необходима количественная оценка разброса результатов циклических испытаний. Учитывая большой разброс, наиболее правильно для анализа усталостных свойств титановых сплавов применять методы математической статистики и теории вероятности. Эта система основана ра разделении процесса усталостного разрушения на две стадии: до появления макротрещины и развитие трещины до разделения образца на части. При анализе предела выносливости гладких образцов это разделение не имеет принципиального значения, так как долговечность до появления трещины Nt и общая долговечность до разрушение. Часто для построения полных вероятностных диаграмм усталости за основу берут наиболее простой метод, предложенный В. Для построения полной вероятностной кривой необходимо испытать достаточно большие партии образцов ( 30 - 70 шт. На каждом из этих уровней по гистограмме определяют вероятность разрушения при данной амплитуде напряжений. Далее строят кривую Веллера по средним значениям долговечности. Затем строят семейство кривых, определяющих не только зависимость долговечности от амплитуды-напряжений, но и вероятности разрушения от заданных амплитуды напряжений и долговечности. [12]
Результаты испытаний показывают, что разрушающие окружные напряжения аераз. В таблице 1.4 даны результаты циклических испытаний. Видно, что с увеличением испытательного напряжения или то же, что и снижение критической глубины надреза hKp / S, долговечность возрастает. Однако, сосуды с такими же дефектами без предварительных статических испытаний имеют гораздо большую ( примерно в 2 5 раза) долговечность, чем сосуды после гидравлических испытаний. Это объясняется тем, что в вершине критических дефектов происходит полное исчерпание деформационной способности, а также некоторое увеличение их глубины. [13]
Результаты испытаний показывают, что разрушающие окружные напряжения aepai. В таблице 1.4 даны результаты циклических испытаний. Видно, что с увеличением испытательного напряжения или то же, что и снижение критической глубины надреза hKp / S, долговечность возрастает. Однако, сосуды с такими же дефектами без предварительных статических испытаний имеют гораздо большую ( примерно в 2 5 раза) долговечность, чем сосуды после гидравлических испытаний. Это объясняется тем, что в вершине критических дефектов происходит полное исчерпание деформационной способности, а также некоторое увеличение их глубины. [14]
Поскольку основные области применения вольфрама связаны с температурами 1900 С и выше, требования к защитным покрытиям для него более жестки, чем для менее тугоплавких металлов. В табл. 85 приведены результаты циклических испытаний на описание различных типов комплексных покрытий. [15]
Страницы: 1 2