Результат - исследование - фазовый состав
Cтраница 1
Результаты исследования фазового состава, выполненного методами металлографии и рентгеноструктурного анализа с привлечением данных химического, спектрального и микрорентгено-спектрального анализов, позволили создать общую картину процессов образования и изменения алитированных слоев во времени при рабочих температурах на никеле и жаропрочных никелевых сплавах. [1]
 |
Шлак № 2 ( кристаллический, мическим эффектам, что В гидратированный в различных условиях свою очепедь отражается В гидротермальной обработки.. же 3Наконом. рности на. [2] |
Результаты исследования фазового состава гидратных новообразований отдельных шлаковых минералов и шлаковых цементов, при наличии в них сульфатного и щелочного активи-заторов твердения, позволяют на основании химико-минералогического состава шлака установить его вяжущие свойства, определить оптимальный режим твердения и подобрать наиболее эффективный активизатор, обеспечивающий не только высокие, но и стабильные прочностные показатели шлакового вяжущего. [3]
Сопоставление результатов исследований фазового состава различных бинарных систем, изложенных в настоящем разделе, позволяет сделать вывод, что во всех рассмотренных случаях физико-химические свойства бинарных систем существенно отличаются от свойств как исходных соединений, так и их механических смесей. [4]
В результате исследований фазового состава и фазовых превращений в процессе получения основного силикохромата свинца показано, что в готовом продукте содержатся основной хромат, аморфные силикаты свинца, свободная двуокись кремния. [5]
Ниже приведены результаты исследования фазового состава образцов, находившихся в агрессивной среде в течение 7 мес. [6]
Ниже приведены результаты исследования фазового состава образцов, находившихся в агрессивной среде в течение 7 месяцев. [7]
В работе приведены результаты исследования фазового состава продуктов окисления компактных образцов WSi2, образующихся при температурах 1500 - 1800 С, в зависимости от температуры получения образцов и их термической обработки. Проведенные исследования указывают на зависимость скорости окисления образцов WSi2 от температуры их получения, приводящей к различной текстуре роста. [8]
В данной работе приводятся результаты исследования фазового состава нескольких поликомпонентных сплавов на основе V3Si и V3Ga, являющихся сверхпроводниками с высокими критическими температурами Тк. [9]
В настоящей работе приведены результаты исследования фазового состава продуктов реакций методами химического, рентгенографического и спектрального анализов. [10]
Данные термического анализа и результаты исследования фазового состава продуктов взаимодействия позволяют заключить, что реакции между сульфидами и сульфатами кадмия и цинка имеют сложный характер и протекают в несколько стадий, характеризующихся различным составом промежуточных продуктов. [11]
В статье рассматривается процесс алитирования никеля и изложены результаты исследования фазового состава алитированных слоев на никеле и никелевых сплавах. [12]
В статье рассматривается процесс алитирования никеля и изложены результаты исследования фазового состава алитированных слоев на никеле и никелевых сплавах. При выдержках на воздухе в окислительной атмосфере при 950 на алитирован-ной поверхности образуется окись алюминия а - А12О3, которая предохраняет образец от окисления до тех пор, пока под слоем окисла не растворятся, за-счет встречной диффузии алюминия и никеля, интерметаллидные слои: Ш2А13, NiAl, NisAl. На алитированных жаропрочных сплавах, в отличие от алитированного никеля под слоями интерметаллидов системы Ni - А1 расположен не однофазный твердый раствор, а гетерофазный слой с высокой твердостью, состоящий из соединения Ni3Al и дисперсной фазы, которая образуется при обеднении подслоя никелем. Никель из подслоя идет на образование интерметаллидов Ni - А1, покрывающих образец. Наличие насыщенного алюминием твердого раствора и упрочняющей дисперсной фазы Ni3AI в жаропрочных никелевых сплавах является причиной относительного термодинамического равновесия между фазовым составом алитированного слоя и фазовым составом сплавов. Защитные свойства слоя и его долговечность определяются наличием на поверхности тонкой пленки окиси алюминия. Слой из Ni3Al и NiAl, покрытый окисью алюминия а - А1203, с подслоем из Ni3Al, в котором распределена дисперсная вторая фаза, сохраняется на жаропрочных никелевых сплавах при 950 в течение нескольких тысяч часов. [13]
 |
Зависимость максим-альной скорости разложения пермангана-та калия от удельной поверхности при 218 С. [14] |
Однако данные о существовании таких промежуточных соединений, основанные, например, на результатах исследования фазового состава, в литературе отсутствуют. [15]
Страницы: 1