Cтраница 1
Результаты исследования коррозионной стойкости приведены на рис. 4.22. По оси ординат отложено изменение массы образца, отнесенное к площади корродируемой поверхности - kcor Ammr / Scor, а по оси абсцисс - чистое время пребывания образцов в коррозирующей среде, в сутках. [1]
Результаты исследования коррозионной стойкости некоторых металлов и сталей в тетра-хлорсилане при 293 К представлены в табл. 17, где приведены данные ие только об общей, ио и о селективной ( по элементам) скорости коррозии, полученные в Гиредмете. [2]
Приведены результаты исследования коррозионной стойкости различных варок углеродистой и легированных сталей титанового сплава пластмасс, лакокрасочных и эмалевого покрытия, бетона и асбоцемента в условиях процессов окисления ароматических углеводородов и ректификации оксидата. Даны рекомендации по материальному оформлению этих процессов. [3]
Приводятся результаты исследования коррозионной стойкости в концентрированной серной кислоте при 120 С графита, пропитанного синтетической смолой, и графита, уплотненного пироуглеродом и смолой. [4]
Циркуляционный контур. / - нагреватель. 2. 3-аппараты для коррозионных испытаний. 4 - холодильник. 5-мерник. 6-баллон с хладоном. 7-емкость. [5] |
Имеются результаты исследования коррозионной стойкости металлов в потоке хладонов. [6]
Излагаются результаты исследований коррозионной стойкости хромированной лакированной жести в различных видах консервированных продуктов. [7]
Зависимость коррозионной стойкости медноникелевых сплавов в морской воде от содержания в сплаве никеля. [8] |
Ниже приводятся результаты исследования коррозионной стойкости различных медных сплавов в средах, содержащих соляную кислоту и сероводород при температурах 30, 50, 70 и 90 С. [9]
Таким образом, результаты исследования коррозионной стойкости хромомарганцовых сталей и ее сварных соединений показали, что эта сталь может быть применена в качестве конструкционного материала для химического оборудования, эксплуатирующегося в азотнокислых растворах концентрацией до 45 % и температурой до 90 С или более концентрированных азотнокислых растворах ( до 65 %) с температурой растворов до 60 С. Совершенно ясно, что вследствие отсутствия в сталях дорогого и дефицитного никеля применение коррозионно-стойких сталей такого типа даст высокий экономический эффект. [10]
В работе представлены результаты исследования коррозионной стойкости сварных образцов стали марок 063Ш28ВДТ ( ЭИ-943), ОЗХН28иДТ ( ЭП516), ОЗХ21Н21М4ГБ ( ЗИ35), 01512Ш2Ш4Г ( ЗИ87) и титана марки BT-I-00 в технологических средах производства двуокиси титана. [11]
В табл. 1 помещены результаты исследования коррозионной стойкости сплавов в различных средах. [12]
Коррозионная стойкость сталей в жидкой фазе аппаратов производства ударопрочного и эмульсионного полистирола. [13] |
В работе [17] приведены результаты исследования коррозионной стойкости металлических материалов в средах синтеза бутадиен-ос-метилстирольных полимеров. [14]
В данной статье приводятся результаты исследования коррозионной стойкости различных марок нержавеющих сталей, технического титана ВТ-1 в муравьиной, уксусной, пропионо-вой, масляной кислотах и их смеси, в смеси высших жирных, кислот С-а - Сд, Сю-Cie, Ci7 - С-21 и исследование влияния температуры, аэрации, примесей муравьиной кислоты на коррозионное и электрохимическое поведение хромоникелевых и хро-моникельмолибденовых сталей в растворах уксусной кислоты. В качестве исследуемых сплавов взяты общепринятые хромо-никелевые и хромоникельмолибденовые стали Х18Н10Т и Х17Н13М2Т ( ГОСТ 5632 - 61), а также хромоникелевые и хромоникельмолибденовые стали с пониженным содержанием никеля ОХ21Н5Т, ОХ21Н6М2Т ( ГОСТ 5582 - 61), технический титан ВТ-1 ( АМТУ 434 - 58), никельмолибденовый сплав, содержащий 20 % молибдена, 75 % никеля 5 % железа ( НИМО-20) ( опытная плавка ЦНИИЧМ) и др. Все сплавы взяты в состоянии поставки в виде листовых материалов. [15]