Результат - выборочный контроль
Cтраница 2
Интенсивность отбраковки даже для сравнительно простых ИМС может достигать 0 1 - 5 % и более для индивидуально проверяемых компонентов при 100 % - ном контроле, и 5 - 25 % при браковке всей партии по результатам выборочного контроля. [16]
При нормальном виде контроля поставщик пользуется доверием потребителя до тех пор, пока предъявленные им партии продукции соответствуют установленным требованиям. Если результаты выборочного контроля покажут, что средний входной уровень дефектности больше приемочного уровня дефектности, то поставщик теряет право на доверие, и с целью защиты интересов потребителя следует перейти на усиленный вид контроля. Усиленный вид контроля защищает интересы потребителя, так как он позволяет ужесточить контрольные нормативы. [17]
Существование указанной вероятности ошибочного решения объясняется тем, что отклонение выборочного значения регулируемой статистической характеристики от значения ее математического ожидания при налаженном процессе является суммой двух составляющих: неслучайного отклонения математического ожидания указанной характеристики в момент выборочного контроля от его значения при налаженном процессе X и случайного отклонения выборочного значения регулируемой статистической характеристики от ее математического ожидания в момент выборочного контроля. На основании полученного в результате выборочного контроля значения величины F A s принимается решение о необходимости наладки процесса, если У К. Это решение правильное, если Х lii. [18]
При постоянном значении а разладка процесса наступает в случайные моменты времени вследствие изменения значений и под воздействием неконтролируемых факторов. Задача состоит в том, чтобы по результатам выборочного контроля максимально быстро установить факт разладки и принять меры по ее устранению. [19]
 |
Контрольная карта. [20] |
Некоторые детали не соответствуют требованиям из-за случайных отклонений от технологии. Однако если на графике, построенном в результате систематического выборочного контроля, арифметические средние постоянно стремятся к контрольной границе или за ее пределы, то это означает, что производственный процесс выходит за контролируемые пределы. Такое положение может возникнуть в связи с износом инструмента, ошибками, допущенными рабочими, или по какой-либо другой причине. Если арифметическая средняя семи или более выборок каждый раз окажется по одну сторону контрольной границы ( рис. 14 - линия, обозначенная 3 00), то согласно теории статистики вполне возможно, что данный процесс протекает за контролируемыми пределами. Это означает, что колебание признака качества продукции скорее всего может зависеть именно от неслучайных причин, которые следует попытаться определить. [21]
Методика применяется для крупносерийного производства при условии, если измеряемый показатель качества подчиняется закону нормального распределения; длительность обработки изделия более 3 мин, технологический процесс находится в статистически управляемом состоянии. Регулирование технологических процессов по названной методике производится по результатам периодического выборочного контроля и распределения деталей на три или пять групп качества. Распределение деталей на группы качества осуществляется с помощью жестких или шкальных контрольных приборов. [22]
В тех случаях, когда определяющие параметры удается оценить в детерминированных значениях ( однозначно), гарантированный остаточный ресурс определяется по минимальным ( либо максимальным) значениям установленных при диагностировании оборудования параметров. Для крупных объектов, когда оценку технического состояния обычно осуществляют по результатам выборочного контроля параметров, имеющих некоторый естественный разброс, при прогнозировании остаточного ресурса используют вероятностные показатели. [23]
В случае выполнения работы по государственному заказу средний процент определяется как среднее арифметическое результатов выборочного контроля предшествующих 10 партий или по результатам контроля такого количества продукции, которое устанавливают государственные органы. [24]
Это потребовало стандартизовать термины: риск излишней наладки и риск незамеченной разладки, являющиеся по результатам периодического выборочного контроля соответственно вероятностями наладки, когда она не требуется, и продолжения контроля без наладки, когда такая необходима. Далее, установлено, что традиционные контрольные карты Шухарта в достаточно большой и практически важной области не обладают требуемой чувствительностью к разладке процесса. [25]
С момента начала сварочных работ руководитель по сварке монтажного участка ведет сварочный рабочий журнал, в который ежедневно вносит сведения то сборочно-сва-рочным операциям. Журнал служит первичным документом, данные которого используются в дальнейшем при оформлении технической документации по смонтированному узлу или объекту. Другим первичным документом служит журнал межоперационного контроля, в который прораб или мастер по сварке вносит результаты технологической пробы присадочного материала, данные по тренировке сварщиков, результаты выборочного контроля технологических операций и другие необходимые сведения. [27]
 |
Структура ОТК. [28] |
Контроль может быть сплошным и выборочным. При сплошном контроле решение о качестве контролируемого изделия принимается по результатам проверки каждого экземпляра изделия. При выборочном контроле решение о качестве контролируемого изделия принимается по результатам проверки одной или нескольких выборок из партии продукции. Эффективность выборочного контроля во многом зависит от объема выборки я методов обработки полученных результатов контроля. Чтобы по результатам выборочного контроля сделать обоснованный вывод о качестве контролируемых изделий, необходимо применение методов математической статистики. [29]
Если первая выборка состоит из пяти деталей со средней длиной Е 3 01 дюйма, то на контрольную карту наносится эта цифра. Производится отбор последующих групп образцов, средняя длина которых регистрируется таким же образом. Поетепенно складывается график, который показывает Колебания производства и дает контролерам возможность определить, протекает ли данный процесс в пределах или вне пределов контрольных границ. Применение контрольных карт позволяет контролерам, ведущим наблюдения, заранее предсказывать серьезные нарушения технологии. Выход одной детали аа пределы контрольных границ из-за отклонения длины в ту или иную сторону не говорит о том, что производственный процесс протекает вне контролируемых пределов. Некоторые детали не соответствуют требованиям из-за случайных отклонений от технологии. Однако если на графике, построенном в результате систематического выборочного контроля, арифметические средние постоянно стремятся к контрольной границе иди за ее пределы, то это означает, что производственный процесс выходит за контролируемые пределы. Такое положение может возникнуть в связи с износом инструмента, ошибками, допущенными рабочими, или по какой-либо другой причине. [30]
Страницы: 1 2