Результат - предварительная обработка
Cтраница 4
Свойство ультразвука отражаться от граничных поверхностей ( при встрече с воздушными прослойками отражение достигает почти 100 %) используется при обнаружении расслоений в листах. В клеевых соединениях непроклей чаще всего вызывается или плохим прилеганием поверхностей в результате некачественной предварительной обработки или возникновением газовых пузырей вследствие выделения летучих составных частей клеющего вещества. [46]
Основным, наиболее существенным изменением является упрочнение ( наклеп) поверхностного слоя металла. Из-за неоднородности структуры исходного металла, неоднородности напряжений в нем, возникших в результате предварительной обработки резанием, и самого характера деформации при сглаживании исходных неровностей, в поверхностном слое создается неравномерный наклеп. Поэтому происходят неравномерные объемные изменения: появляется различная степень деформации в поверхностном слое металла, образуются сжимающие остаточные напряжения. [47]
Аналогичным образом составляют табуляграмму плановых отходов материалов на годовой ( квартальный) план выпуска продукции. При составлении этой табуляграммы используют массив ПМ-44 ( ПМ-45), полученный в результате предварительной обработки массива НМ-54 ( сводные нормативы отходов материалов на единицу планируемых к выпуску изделий), массива ПГ-10, а также коэффициента плановых потерь. [48]
В настоящее время обработка полученных данных может производиться с помощью относительно несложных ЭВМ. В аналоговой ЭВМ используется метод электрического моделирования калибровочных кривых, полученных оператором в результате предварительной обработки данных спектрального анализа. [49]
Принцип изменения давления при твердофазном экстрагировании и родственных ему процессах характеризуется следующим механизмом перемещения жидкостей в пористых средах под действием капиллярных сил. Пусть структура твердого материала ( например, растительных семян) обладает достаточной пористостью в результате предварительной обработки. При погружении в растворитель происходит раскрытие всех пор и капилляров. Однако воздух или другие газы и пары, содержащиеся в тупиковых порах материала, создают сопротивление проникновению экстрагента в глубь такого материала. Воздух и другие газы будут частично собираться в виде мелких пузырьков под оболочкой семян, препятствуя их пропитке растворителем. Однако воздух и другие газы и пары, находящиеся в тупиковых порах, оказываются защемленными и сжимаются под действием капиллярных сил. [50]
 |
Теплопроводность водного раствора этилового спирта. [51] |
Любопытно, что Н. В. Цедерберг [110] для формулы ( 7 - 5) приводит примеры расхождений расчета с опытом, достигающих уже 3 - 4 8 % ( смесь этанола с водой), а А. Поэтому наилучшее совпадение с расчетом наблюдается обычно при сопоставлении результатов измерений, как правило, сглаженных в результате предварительной обработки экспериментов. [52]
Из этих данных видно, что скорость окисления парафина и смеси его с неомыляемыми при применении для ускорения этого процесса предварительной обработки указанных веществ перманганатом или за счет ввода в них отдельно приготовленных окислов марганца практически одинаковы. Таким образом, и эти опыты подтверждают, что ускорение окисления парафина кислородом воздуха, происходящее в результате предварительной обработки парафина раствором перманганата калия без последующего отделения окислов марганца, вызывается последними. Согласно этим же опытам, кислород перманганата не оказывает ускоряющего действия на процесс окисления парафина кислородом воздуха. Из продуктов окисления в опытах 6 и 7 обычным путем были выделены жирные кислоты. [53]
В настоящее время установлено, что можно влиять на структуру осаждаемого металла при помощи пассивирования катодной поверхности. Пассивирование катода обычно осуществляется в результате перерыва тока и повторного включения его через некоторый промежуток времени, а также в результате специальной предварительной обработки изделия перед покрытием. В последнем случае в начале покрытия необходимо применять повышенные ллотности тока. [54]
В образцах, в которых графит растворен практически полностью при 1000 С, в результате последующей выдержки при 800 С происходило выделение графита на поверхности пор, благодаря чему графит приобретал форму полых включений. В этом случае рост графитных включений во время отжига при 680 С происходит в большей мере в направлении матрицы, чем в порах, поскольку в результате предварительной обработки на поверхности пор уже возникла пленка графита. [55]
Компенсационный эффект часто обнаруживается при сравнении скорости одной и той же реакции на катализаторе одного и того же типа при различной предварительной обработке катализатора или при изменении его состава. Появление компенсационного эффекта можно ожидать в тех случаях, когда каталитическая реакция протекает одновременно на различных активных центрах поверхности, причем относительные количества этих центров, обладающие различными энергиями активации, меняются в результате предварительной обработки катализатора или изменения его состава. [56]
Липкие пленки могут быть простой и сложной конструкции. В простейшем случае липкий слой наносят на пленку, которую затем сворачивают в рулон. В результате предварительной обработки пленки ( например, коронным разрядом или каким-либо другим способом) достигается различная степень сродства к клею поверхности, на которую наносят клей, поэтому при намотке такой пленки в рулон клей не переходит на обратную сторону. В тех случаях, когда невозможно или по технологическим причинам нецелесообразно применять такую предварительную обработку, применяют специальные антиадгезионные прокладки, которые накладывают на липкий слой. Перед употреблением липкой пленки антиадгезионная прокладка легко снимается. [57]
Измельчение исходной структуры матрицы при предварительной обработке вносит свой вклад в измельчение зерна. Поэтому в стали после предварительного улучшения обеспечивается меньшая величина зерна при относительно низкик температурах и коротких выдержках ( 30 мин), чем в стали со структурой после нормализации. В результате предварительной обработки конструкционных сталей можно получить при повторном нагреве до температуры 1000 - 1050 С устойчивое мелкое зерно менее 12-го балла. Очевидно, что для каждого типе чвоадщ избыточная; фаз есть такой температурный интервал предварительного нагрева, когда нри повторном, даже непродолжительном, нагреве происходит значительный роас зерна. Это объясняется активной коагуляцией частиц карбидов и нитридов и ц раотворением при таком предварительном нагреве. До начала интенсивного растворения этих частиц ( 950 С для VC; 1100 С для A1N) контролирующим процессом является коагуляция. [58]
Страницы: 1 2 3 4