Результат - определение - твердость
Cтраница 1
Результаты определения твердости свидетельствуют о возрастании этого показателя для композиций, пластифицированных фталатами, после облучения до дозы 1 МДж / кг, а для композиций с трикрезилфосфатом - до дозы 0 1 МДж / кг. После достижения максимума твердость уменьшается. [1]
Следует заметить, что результаты определения твердости при этом методе зависят не только от механических свойств горных Пород, но и от размеров поверхности разрушающего инструмента. [2]
 |
Изменение твердости сталей в зависимости от максимальной температуры нагрева по термическим циклам АДС ( - - - - - - - - и ЭШС ( - - - - - - - -. [3] |
На рис. 6.2 приведены результаты определения твердости образцов, нагретых по двум термическим циклам сварки, отличающихся интенсивностью изменения температуры, и подвергнутых закалке с различных максимальных температур. Как видно, характерными являются два обстоятельства, связанные с различной степенью гомогенизации аустенита, достигаемой при воздействии на сталь двух различающихся по скорости нагрева термических циклов. Первое - при переходе от термического цикла АДС к термическому циклу ЭШС в межкритическом интервале температур твердость металла при совпадающих ta в цикле ЭШС оказывается выше, чем в цикле АДС. [4]
Результаты определения интегральной твердости HV, микротвердости структурных составляющих и количественного геометрического анализа фаз, приведенные в этой работе, позволили получить достаточно полную картину изменения строения и прочности стали при повышении температуры. [5]
Статистическое изучение, проведенное Бейкером, Элмапом и Мак - Келви14, показало, что при условии одинаковой амплитуды качания на контрольном образце воспроизводимость результатов испытаний на различных приборах является удовлетворительной. В пределах исследуемых толщин пленок ( 20 - 45 мк) результаты определения твердости их после горячей сушки были одинаковы, а у пленок воздушной сушки наблюдалось лишь небольшое расхождение. [6]
Регламентируются также правила приемки и методы испытания тормозных колодок, порядок маркировки и транспортировки. Поставщик обязывается выдавать на каждую поставляемую партию документы, удостоверяющие соответствие тормозных колодок требованиям настоящего стандарта с указанием результатов определения твердости, микроструктуры и химического анализа. [7]
По широте применения испытания на твердость, особенно при комнатной температуре, конкурируют с наиболее распространенными испытаниями на статическое растяжение. Это объясняется простотой и высокой производительностью, отсутствием разрушения образца, возможностью оценки свойств отдельных структурных составляющих и тонких слоев на малой площади, легко устанавливаемой связью результатов определения твердости с данными других испытаний. При измерении твердости в поверхностном слое образца под индентором возникает сложное напряженное состояние, близкое к объемному сжатию, которое характеризуется наибольшим коэффициентом мягкости ( сс2) по сравнению с другими видами механических испытаний. Поэтому здесь возможны получение пластических состояний и оценка твердости практически любых, в том числе и весьма хрупких металлических материалов. [8]
Иногда образцы нагревают не в стальном стакане с крышкой, а в поддоне, на дно которого насыпают древесный уголь. В этом случае на цилиндрической поверхности образцов образуется слой окалины и, кроме того, происходит обезуглероживание поверхностных слоев металла образца. Наличие обезуглероженного ( или обедненного) слоя искажает результаты определения твердости стали. Поэтому такой слой необходимо полностью удалять шлифованием. [9]
Известно, что высокий отпуск разупрочняет закаленную сталь. Поэтому большой интерес представляют исследования влияния термических циклов сварки на твердость микроструктуры сварного соединения и его прочностные характеристики, проведенные в частности канд. Исследования проводились на образцах, представляющих собой пластины с наплавляемыми на них валиками пли стыковые соединения с К-образной разделкой кромок. Погонная энергия сварочной дуги менялась в пределах от 2000 до 12 000 кал / см. В результате определения твердости микроструктуры установлен характерный провал твердости у границы зоны неполной перекристаллизации; в обе стороны от него твердость постепенно повышается. Этот провал объясняется влиянием высокого отпуска, которое тем сильнее, чем выше температура отпуска и длительнее время его воздействия. [10]
Кроме того, после разборки колонны иногда обнаруживаются настолько значительные повреждения тепловой изоляции, что требуется ее полная смена. В этом случае всю изоляцию удаляют, а пп утреннюю сторону колонны очищают до металлического блеска. После этого осматривают ее поверхность для выявления поверхностных дефектов, в частности трещин. Кроме того, для проверки сохранности механических свойств стали в разных местах по высоте и окружности внутри колонны замеряют твердость при помощи переносного прибора Польди. Результаты определения твердости сравнивают с ранее установленными величинами твердости и заносят в журнал. [11]
Страницы: 1