Результат - пиролиз
Cтраница 1
 |
Изменение изобарных потенциалов углеводородов в области температур. [1] |
Результаты пиролиза оцениваются по выходу целевого продукта, например этилена. [2]
 |
Максимальный выход этилена при пиролизе этана в интервале 730 - 1100 С. [3] |
Результаты пиролиза оценивают по выходу целевого продукта, например этилена. [4]
Результаты пиролиза в атмосфере водяного пара совпадают с результатом пиролиза в атмосфере водорода; недостатком является то. Опыты пиролиза, проведенные в атмосфере водорода, показывают, что благоприятными условиями дистилляции ксиленолов является температура 650 и время контакта около 30 сек. [5]
 |
Реактор с турбулентным сме - газового бензина. Конденсат, сителем. который был использован для. [6] |
Результаты пиролиза представлены в табл. 2, из которой следует, что при тех же условиях ( температуре пара 1000 G, отношении водяной пар - сырье, равном 3, температуре подогрева сырья - 570 С) возможно получить пирогаз с высоким содержанием олефинов - 50 вес. [7]
 |
S Результаты пиролиза различных углеводородов в струе водородной плазмы 33. [8] |
Результаты пиролиза различных углеводородов в струе водородной плазмы представлены в табл. IV-5. Из этих данных видно, что количество сажи и смол колеблется от 0 7 до 7 вес. Наименьшие количества этих веществ образуются при пиролизе метана и циклогексана, относительно большой выход сажи и смол наблюдается при переработке бензола. Выход ацетиленовых углеводородов также зависит от состава сырья. [9]
Результаты пиролиза гидродеароматизированных образцов А Г и ВГ, отвечающих по составу разработанным требованиям к сырью, показали ( табл. 1.5), что при одинаковых условиях процесса выход этилена из гидродеароматизированного АГ на 5 % превышает его выход из исходного АГ. Гидродеаро-матизация АГ и ВГ позволяет существенно уменьшить образование высококипящих жидких продуктов пиролиза, что значительно улучшает условия эксплуатации печного блока и остального технологического оборудования установки. Для ВГ, характеризующегося высокой концентрацией полициклических углеводородов и серы, требуется более глубокое гидрооблагораживание, чем для АГ. [10]
 |
Выход стирола при пиролизе смесей полистирола с полибутадиеном и сополимеров стирола с бутадиеном. [11] |
Результаты пиролиза смеси гомополимеров стирола и бутадиена показывают, что причиной этого является структура сополимера. Выход стирола из смеси пропорционален содержанию в ней стирола. Выход не изменяется, если к сополимеру добавить 2 % фенил-р-нафтиламина, кумината, ацетата калия, дифенилртути и перекиси бензоила. По-видимому, выходы определяются взаимным расположением звеньев цепи. Как видно из рис. 113 и 114, аналогичные результаты получены и для других диеновых сополимеров. [12]
На результат пиролиза может оказывать влияние также скорость газа-носителя, которая определяет продолжительность контакта продуктов пиролиза с нагретой до высокой температуры спиралью. В одной из работ [38] отмечается, что уменьшение скорости газа-носителя от 60 до 40 мл / мин увеличивало вдвое содержание бензола в продуктах пиролиза полистирола. [13]
Сравнивая результаты пиролиза бензино-лигроиновой и керосино-газойлевой фракций, нетрудно заметить, что бен-зино-лигроиновое сырье по выходам непредельных и ароматических ( фракция до 180) углеводородов имеет явные преимущества перед керосином. Поэтому использование более легкого недефицитного сырья, в том числе низкооктановых бензинов или газового бензина, экономически более эффективно. Пиролиз тяжелых нефтепродуктов требует более сложного оформления технологического процесса, в то же время выход этилена значительно ниже, чем при работе на более легких видах сырья. [14]
На результаты пиролиза пропана заметное влияние оказывает температура. При более высоких температурах этилен является основным продуктом; ниже 650 С преобладает пропилен. Выше 800 С появляется незначительное количество ацетилена. [15]
Страницы: 1 2 3 4