Cтраница 2
Грохочением называется разделение частиц материала по крупности для получения фракций или классов повышенной однородности. Например, смесь частиц и кусков материала размерами примерно до 100 мм весьма неоднородна, а в результате просеивания на трех ситах ее можно разделить на четыре фракции, в каждой из которых частицы в основной своей массе отличаются одна от другой не более чем на 25 мм. Таким образом в каждой фракции получается более однородный по крупности материал. [16]
![]() |
График зернового состава песка. [17] |
Крупность зерен определяют просеиванием песка через стандартный набор сит. Сита имеют отверстия в свету: 2 5; 1 25; 0 63; 0 315 и 0 16 мм, т.е. размер их уменьшается примерно в геометрической прогрессии. Результаты просеивания удобно представлять графически, если по горизонтали отложить размеры отверстий сит, а по вертикали - полные остатки на ситах в процентах. На графике ( рис. 68) в виде заштрихованной полосы указаны допустимые пределы колебаний зернового состава песка для бетона. [18]
Когда определяют в лабораторных условиях гранулометрический состав пробы измельченного угля, то получают серию цифровых данных, представляющих содержание ( %) классов зерен, прошедших через определенные отверстия и оставшихся на тех, которые расположены ниже. В этой форме результаты опытного грохочения не удобны для использования, так как полученные величины не дают представления о характере распределения классов. Обычно предпочитают представлять результаты просеивания в кумулятивной форме ( табл. 45), где помещены пять гранулометрических составов, полученных при проведении серии опытов. [19]
![]() |
Основные способы измельчения. а - раздавливание. 6 - раскалывание. в - истирание. г - уцар. [20] |
Куски исходного материала и куски или зерна, получаемые в результате измельчения, не имеют правильной ( симметричной) формы. Тогда степень измельчения по формуле ( 1) вычисляется как отношение диаметров предельных отверстий сит для просеивания исходного ( начального) материала и измельченного ( конечного) продукта. Форма отверстий сита при этом должна быть одинаковой, так как она влияет на результат просеивания. [21]
Одним Ми не исчерпывается однако зерновая характеристика песка. Важно, чтобы песок содержал набор зерен разных размеров, чтобы промежутки между зернами были тоже заполнены зернами более мелкого песка. На этом основании путем многочисленных опытов Абраме установил пределы, в к-рых должны графически укладываться результаты просеивания хорошего песка. [22]
Коста в Иене, и с тех пор пользуется этим прибором. Результаты просеивания хорошие и отклоняются менее чем на 5 % от результатов, полученных при тщательных ручных просеиваниях, соответствующих требованиям стандарта. Но, к сожалению, прибор не настолько хорош, чтобы его можно было применять продолжительное время для производственного контроля работы мельниц. [23]
Отобранные для спектральных анализов пробы высушиваются, затем истираются на специальных мельницах, обладающих высокой производительностью. Иногда для этого пользуются и ручными ступками. Вес истираемой пробы обычно 12 - 15 г, полученных в результате просеивания через крупное сито ( диаметр отверстий 0 5 мм) исходной пробы весом 20 - 50 г. Степень истирания устанавливается в зависимости от характера решаемых задач, обычно до зерен диаметром 0 07 - 0 1 мм. В некоторых случаях применяются сита для отделения фракций различной крупности. Истертые таким образом пробы поступают на анализ. [24]
![]() |
Зерновой состав щебня для бетона резервуаров. [25] |
Щебень должен иметь оптимальный фракционный состав. Чтобы уменьшить пустотность щебня, а следовательно, и расход цемента, в качестве заполнителя применяют не смесь однородных зерен щебня, а набор зерен различного размера. Это и позволяет повысить плотность укладки щебня, снизить его пустотность и расход цемента. Зерновой ( фракционный) состав щебня определяют просеиванием навески через сита с размером ячеек 70, 40, 25, 20, 15, 10, 5 и 3 мм. По результатам просеивания определяют следующие показатели фракционного состава щебня: полный и частный остаток, а также наибольшую и наименьшую крупность зерен. [26]