Результат - коррозионный процесс
Cтраница 4
Статистические данные свидетельствуют о том, что больше половины аварий и значительное число эксплуатационных неполадок, происходящих на электростанциях из-за дефектов водного режима, обусловлены коррозионными повреждениями основного и вспомогательного оборудования. Большой вред, который порождает коррозия, связан не столько с потерей металла, сколько с выходом агрегатов на длительный срок из строя в результате коррозионного разрушения дорогостоящих и ответственных элементов оборудования и необходимостью восстановления их. Кроме того, в результате коррозионных процессов окислы железа и меди, поступающие в котлы с питательной водой или возникающие в них во время нахождения в резерве, образуют опасные вторичные железо-медистые отложения на высоко-теплонапряженных поверхностях нагрева котлов. Это приводит к подшламовой коррозии, ухудшению качества пара и заносу пароперегревателей и проточной части турбин трудновымываемыми отложениями. [46]
В отношении коррозионной усталости имеются две точки зрения на причину избирательности коррозии. Согласно первой из них избирательная форма коррозии объясняется следующим образом. Сначала на поверхности металла в результате коррозионного процесса возникают небольшие местные поражения, например в форме неглубокой коррозионной язвы. Такое коррозионное изъязвление будет действовать подобно запилу в качестве концентратора напряжений, причем максимальные значения напряжений будут на дне коррозионной язвы. [47]
В общем виде, как это показано далее, по тракту энергоблока сверхкритических параметров при оперативном химическом контроле определяют автоматически следующие показатели качества рабочей среды: величины рН питательной воды и конденсата после ПНД; величины удельной электропроводимости Н - катионированной пробы конденсата до и за БОУ, питательной воды и перегретого пара перед турбиной; содержание натрия в конденсате и питательной воде; содержание растворенного кислорода в конденсате за конденсатными насосами и после ПНД, до деаэратора, а также в питательной воде за деаэратором и в конденсате за сливными насосами ПНД; содержание растворенного водорода в паре до и за пароперегревателем; содержание растворенных кремниевокислых соединений в конденсате за БОУ и в перегретом паре перед турбиной. Содержание железа и меди контролируют эпизодически ручными инструментальными методами. Наличие этих примесей в теплоносителе является результатом медленно текущих коррозионных процессов, и их концентрация не подвержена резким колебаниям во времени. Контроль за избытком гидразина в конденсат-ном и питательном тракте обычно производится лабораторным методом. Правильность подачи гидразина в теплоноситель обеспечивается автоматической системой дозирования. [48]
Кривая 2 характеризует тот же бетон, но хранившийся в воздушно-сухих условиях. Как видно из рис. 71, у бетона в месячном возрасте прочность нарастает незначительно, но в то же время нет факторов, которые могли бы снизить ее. Кривые 3, 4 и 5 свидетельствуют об уменьшении прочности во времени в результате коррозионных процессов. Причем прочность снижается с различной интенсивностью в зависимости от степени агрессивности среды. [49]
 |
Схема установки для измерения выделившегося в процессе коррозии водорода. [50] |
Повышение давления водорода внутри капсулы приводит к тому, что его выделение в процессе коррозии внутрь капсулы уменьшается и в то же время какая-то часть молекулярного водорода внутри капсулы при повышенной температуре диссоциирует на атомы, которые могут диффундировать через стенку. В конце концов наступает такой момент, когда количество выделившегося внутрь капсулы водорода и количество диссоциированного водорода, продиффун-дировавшего через стенку капсулы, будут равны. Другими словами, количество водорода, диффундирующего через стенку капсулы в вакуумную систему, и количество водорода, образующегося в результате коррозионного процесса, будут равны. [51]
Среди теплофикационных трубопроводов, находящихся в пределах электрических станций, имеются трубопроводы с диаметром более 1000 мм, по которым транспортируется горячая вода под давлением, и разрушение такого трубопровода может вызвать тяжелые последствия. В результате коррозионного процесса толщина стенки уменьшилась с 10 до 1 мм, после чего произошло разрушение, повлекшее за собой выброс больших масс горячей воды в помещение котельной. Надо тщательно следить за отсутствием парений и течи, увлажняющих тепловую изоляцию, и своевременно устранять их. Особенно опасно попадание на трубопроводы кислот и щелочей, вызывающих ускоренное протекание процесса коррозии. [52]
Не приводя подробно результатов измерений и обработки снятых профилограмм, отметим, что осредненная по длине трубы величина абсолютной шероховатости новых стальных труб отечественного производства изменялась от 0 020 до 0 060 мм. Измерения шероховатости труб, находившихся в эксплуатации в промысловых условиях на протяжении 5 - 25 лет, показали, что средняя абсолютная шероховатость их составляет 0 100 - 0 200 мм. Это является результатом интенсивных коррозионных процессов внутренней поверхности стенок промысловых трубопроводов. [53]
Для этого, практически нерастворимого в воде при нормальных условиях вещества, характерно с понижением рН и концентрации се-ооводорода некоторое увеличение растворимости. Сульфид железа существует в различных модификациях, начиная от твердых ломких пластин до мягких рыхлых образований. Он может также возникать в результате деятельности бактерий, характеризуется большой плотностью и медленно растворяется в кислотах. Отложения сульфида железа, возникающие в результате коррозионных процессов, отличаются повышенной пористостью и ломкостью и обычно хорошо смачиваются нефтью. Нередко отложения, сформированные преимущественно из сульфида железа, содержат некоторое количество карбоната и сульфата кальция. В связи с этим считается, что появление сульфида железа стимулирует возникновение отложений и этого типа. Предотвращение образования сульфида железа, как и в предыдущих случаях, достигается применением ингибиторов. [54]
Для этого, практически нерастворимого в воде при нормальных условиях вещества, характерно с понижением рН и концентрации сероводорода некоторое увеличение растворимости. Сульфид железа существует в различных модификациях, начиная от твердых ломких пластин до мягких рыхлых образований. Он может также возникать в результате деятельности бактерий, характеризуется большой плотностью и медленно растворяется в кислотах. Отложения сульфида железа, возникающие в результате коррозионных процессов, отличаются повышенной пористостью и ломкостью и обычно хорошо смачиваются нефтью. Нередко отложения, сформированные преимущественно из сульфида железа, содержат некоторое количество карбоната и сульфата кальция. В связи с этим считается, что появление сульфида железа стимулирует возникновение отложений и этого типа. Предотвращение образования сульфида железа, как и в предыдущих случаях, достигается применением ингибиторов. [55]
ПВД, могут контролироваться на любом участке тракта. К таким примесям из числа нормируемых относятся натрий, соли кальция и магния ( жесткость), кремнекислота, нефтепродукты. Для примесей, концентрации которых могут изменяться при прохождении воды по питательному тракту, при выборе точки отбора необходимо учитывать характер изменения концентраций. Так, содержание железа в питательной воде в результате коррозионных процессов может увеличиваться; следовательно, чтобы проверить, насколько выдерживаются нормы по железу, устанавливающие верхний его предел, необходимо определять его содержание там, где оно достигает максимума. Если медные сплавы в питательном тракте не применяются, то концентрация меди по тракту возрастать не может. [56]
Страницы: 1 2 3 4