Результат - работа - установка
Cтраница 2
Приведенные ниже расчетные параметры и технологические схемы основаны на результатах работы многочисленных установок эксплуатационного масштаба. [16]
Регистрирующие приборы монтируются на общем щите и при правильном их действии показывают результаты работы установки в любой момент. Из приборов наибольшее значение имеют автоматические регуляторы. [17]
Влияние температуры не изучали в лаборатории, однако некоторые выводы можно сделать на основании результатов работы установки, где повышение температуры улучшало очистку и давало небольшое, но вполне определенное уменьшение продуктов деления в растворителе. [18]
Целэнаправленное проведение работ по улучшению качества стало возможным с введением на комбинате системы сопоставимой гласной оценки результатов работы установок, цехов, производств и комбината в целом по специальным нормалям культуры производства. [19]
 |
Схема автоматического регулирования процесса сушки мыльной основы. [20] |
По указанным причинам теснота связи между / 2г и w2 вполне достаточна для суждения по t2r о результате работы установки. Еще более тесна связь / 2м с даа ( в случае, если сушка ведется до wz й гигр. [21]
Первому требованию в наибольшей степени удовлетворяют технико-экономические показатели - себестоимость и прибыль, поскольку, будучи комплексными, они позволяют оценить результаты работы установки как с чисто технологических, так и с экономических позиций. [22]
Пройдя через направляющие ролики и прибор, контролирующий величину натяжения, провод поступает на тяговое устройство, которое осуществляет протягивание его через все узлы машины и одновременно приводит в действие счетчик метража, который сигнализирует о прохождении заданной длины провода и суммирует результаты работы установки. [23]
На рис. 108 представлена схема атмосферной трубчатой установки. В результате работы установки получают бензин, лигроин, газойль, керосин, мазут. [24]
Весьма вероятно, что осуществляемая на этом этапе экспериментальная программа будет направлена на проверку модели процесса, соотносящей входные переменные с выходными, и приведение ее в соответствие с новыми данными, в связи с чем важное значение приобретет автоматическая регистрация всех переменных. Все шире внедряется в практику применение специальных регистраторов данных для обегания и записи результатов работы установки. [25]
Весьма вероятно, что осуществляемая на этом этапе экспериментальная программа будет направлена на проверку модели процесса, соотносящей входные переменные с выходными, и приведение ее в соответствие с новыми данными, в связи с чем - важное значение приобретет автоматическая регистрация всех переменных. Все шире внедряется в практику применение специальных регистраторов данных для обегания и записи результатов работы установки. [26]
В общем результаты лабораторных испытаний значительно отличаются от недавно полученных на установке результатов, которые свидетельствуют о том, что низкие концентрации урана в питающем растворе ( 0 4 и 0 7 г. л вместо обычных 3 - 4 г / л) снижают 7 ( zr в 3 - 5 раз. Дальнейшие лабораторные работы не проводились, однако влияние концентрации урана на Dzr в условиях промывной секции, очевидно, следует изучить, так как анализ влияния в условиях экстракционной секции не объяснил результатов работы установки. [27]
В работе впервые изложены методы и результаты моделирования и оптимизации, полученные на полупромышленной ректификационной установке в Английской национальной физической лабораториии в г. Теддингтоне. Полученная модель была использована для выработки оптимальной стратегии управления, минимизирующей функцию при наличии входных возмущений по составу питания. Результаты работы установки при оптимальном управлении, рассчитанном методами динамического программирования, сравниваются с результатами работы обычной системы управления. [28]
Так, при нарушении оптимального соотношения HgS - Og в печь дожига поступает или непрореагировавший сернистый газ, или сероводород. В первом случае газ просто проходит печь, во втором - сероводород в печи сгорает до SOg. Внедрение схемы позволяет реально оценивать результаты работы установки, подбирая соответствующие соотношения реагирующих газов. [29]
Технико-экономические показатели процесса определяются каждые 30 мин и выводятся на регистрацию по запросу оператора. Регистрации результатов предшествует сведение материального баланса, что, как известно, служит хорошей проверкой правильности расчетов. Наряду с получасовой информацией о результатах работы установки, предусмотрено автоматическое интегрирование и регистрация результатов за сутки и неделю. Информационные функции включают также сигнализацию отклонения от норм и аварийную сигнализацию. [30]
Страницы: 1 2 3