Cтраница 2
Сплошные линии на рис. 8 соответствуют результатам расчета напряжений ai и аз по изложенной выше теории, светлыми и темными точками отмечен эксперимент. [16]
Результаты опытов Д. Тейлора и Г. Квинни. [17] |
Из рис. 95 и табл. 1 видно, что результаты расчета напряжений по деформационной теории ( в отличие от результатов расчета по теории пластического течения) не зависят от пути деформирования. Напряжения определяются только деформациями и величиной ои. Если деформация развивается в определенном направлении ( OF), то по мере движения в этом направлении результаты расчетов по обеим теориям постепенно сближаются, независимо от пути деформирования в начале нагружения. Из предыдущего также ясно, что обе теории совпадают и в случае простого нагружения. [18]
На рис. 7.24 приведено окно комплексного калькулятора с текстом программы и результатом расчета напряжения источника ЭДС. Результат расчета отображен на табло комплексного калькулятора. Напряжение источника ЭДС равно 320 В. [19]
Необходимость надлежащего описания поведения материала в соответствии с историей нагружения конструкции на основе лабораторных испытаний, а также экспериментального подтверждения результатов расчета напряжений неизбежно сводит процесс исследования напряженно-деформированных состояний, прочности и ресурса конструкций к расчетно-экспериментальному. При этом появляется возможность сочетания указанных выше методов расчетов на более высоком уровне, взаимно увеличивающем их разрешающую способность. [20]
До настоящего времени не существовало надежных методов расчета эластомерных конструкций па давление, которые учитывали бы совместную деформацию слоев. Приведение ниже результаты расчетов напряжений и лругих величин не имеют аналогов в литературе. [21]
Существенное достоинство этого метода решения состоит в том, что упругая задача решается лишь один раз, что позволяет значительно сократить длительность расчета при численном решении задач упругости, пластичности и ползучести. В табл. 2 приведены результаты расчета напряжений в поперечном сечении стержня. [22]
В этом случае реальную трехмерную конструкцию штуцерного узла можно представить в виде соединения штуцера с кольцевой плитой, равной по толщине стенке корпуса; наружный радиус плиты равен 4 2 радиуса отверстия штуцера. Проведение числовых расчетов МКЭ позволяет исследовать коэффициент К концентрации кольцевых напряжений на внутреннем радиусе rl перехода от поверхности штуцера к поверхности корпуса. В частности, по результатам расчета напряжений для серии вариантов определена регрессионная зависимость К от параметров sn / s, rl / s, r2 / s, где sn и s - толщины стенок соответственно штуцера и корпуса; rl и г2 - радиусы перехода на внутренней и внешней галтелях штуцерного узла. При выборе серии вариантов использованы методы математического планирования эксперимента. [23]
На Ленинградском металлическом заводе расчет напряжений в лопасти осуществляется упрощенным методом косых сечений. По этому методу в лопасти проводится ряд сечений, как показано на фиг. Каждое сечение рассматривается как заделка отсекаемой части лопасти, и напряжения в нем определяются по формулам сопротивления материалов для консольной балки. Результаты расчета напряжений в лопасти ПЛ-587 методом косых сечений при нагрузке р3 0 кг / см2 приведены в табл. VI. Приведенные примеры показывают, что известные методы расчета напряжений в лопастях, возникающих от действия равномерно распределенной нагрузки, не обеспечивают получения достоверных результатов. [24]