Результат - расчет - процесс
Cтраница 2
В результате расчета процесса ректификации определяют содержание аргона в продуктах разделения, ЧТТ и составы на них. [16]
В результате расчета созданного процесса будут сформированы траектории движения инструмента. Технолог может оперативно управлять ходом вычислений, определяя, какую часть процесса, последовательности или операции необходимо выполнить. Расчет можно продолжить с последней успешно вычисленной точки траектории, соединив ее со следующим рассчитанным элементом. [17]
Требуется сопоставить результаты расчета процесса фильтрования с образованием сжимаемого осадка на несжимаемой перегородке при постоянной разности давлений по существующему методу и по способу, учитывающему перераспределение разности давлений между перегородкой и осадком в течение фильтрования. [19]
 |
Распределение полидисперсного материала по температуре отдельных фракций. [20] |
Ниже приводятся результаты расчета процесса охлаждения сферических частиц алюмосиликатного катализатора по рекомендуемым соотношениям. [21]
Исходная информация и результаты расчета процесса однократной конденсации или испарения сведены в компактную таблицу, рекомендуемую в качестве бланка расчета. [22]
А сейчас рассмотрим результаты расчета процесса интер-бисополиконденсации интермономера АА и двух сомономеров ЕВ и СС. [23]
В работе приведены результаты расчетов процесса распространения импульсов давления прямоугольной формы длительностью т в трубопроводе постоянного диаметра d и длины / без утечек ( рисунок 1), правый конец которого закрыт. [24]
Графики построены по результатам расчета процессов тепло - и массопереноса в пограничном слое потока в приближении пленочной модели. [25]
 |
Содержание тумана в газе после башни-конденсатора. [26] |
В табл. 34 приведены результаты расчета процесса конденсации паров H2SO4 в башне, орошаемой различным количеством серной кислоты при различной ее температуре на входе в башню. [27]
В разделе V приведены результаты расчетов процесса отделения толуола от гипотетического парафина с такой же упругостью пара, как толуол, посредством азеотропной де-стилляции с метанолом. [28]
В качестве примера приводятся результаты расчета процесса непрерывной сушки при следующих условиях: Кт 1 79 - 10 4 м3 / с; рт 103 кг / м3; / о 200 С; м0 0 55 кг / кг; и 0 05 кг / кг. На рис. 6.3 и в табл. 6.1 приведены результаты численных расчетов, представленных как зависимость необходимой высоты псевдоожиженного слоя от диаметра частиц монодисперсного материала при различных значениях порозности слоя и средней температуры сушильного агента. [29]
На рис. IV.12 приведены результаты расчетов процесса вытеснения газа с использованием регулируемого штуцера при подаче насосов 30 л / с. Кривые показывают, что давление на устье при этом плавно снижается от начального р у10 МПа, создаваемого при закрытом штуцере до некоторого конечного. Изменение давлений на устье по указанной кривой обеспечивает сохранение забойного давления постоянным. [30]
Страницы: 1 2 3 4