Cтраница 2
Заслуживают внимания общие характеристики газоконденсата, связанные с составом жидкости, представленной углеводородами ( метан-гептан - -), оценкой газонефтяных факторов и цветом товарных нефтей. Между молекулярным весом углеводородов ( гептаны плюс тяжелые) и удельным весом товарного конденсата наблюдается хорошая сходимость. Однако между величинами газонефтяных факторов и удельным весом товарных конденсатных жидкостей эта зависимость, возможно, отсутствует. Величина газонефтяных факторов является хорошим показателем характеристики общего состава жидкости. Высокие газонефтяные факторы связаны с низкой концентрацией пентанов плюс тяжелые углеводороды и наоборот. [16]
Эти явления обнаружены во всех скважинах, эксплуатирующих седьмые горизонты площади Карадаг. При общей тенденции роста газоконденсатного фактора и снижения удельного веса конденсата во всех случаях наблюдаются закономерные колебания - периодический кратковременный рост дебитов конденсата, снижение газокопденсатного фактора и некоторое увеличение удельного веса конденсата. Установлено, что указанные изменения находятся в зависимости от величины депрессии. [17]
Данный способ пересчета нормального объема в объем в пластовых условиях подобен рассмотренному спо-собу. Различие между ними состоит в том, что во втором случае для определения удельного веса пластового газа применяются специальные корреляционные диаграммы. Для использования корреляционных графиков Стендинга [10 ] необходимы следующие исходные данные: удельный вес добываемого газа, содержание конденсата в Л13 в 1 млн. м3 добытой продукции и удельный вес конденсата. [18]
Соляную кислоту дозируют мерным сосудом и вносят непосредственно в реактор через загрузочную воронку. После загрузки фенола и формалина включают холодильник на обратный; перемешивают 10 мин. Если рН соответствует требованиям, в рубашку реактора пускают пар под давлением 1 0 - 1 5 ат и при работающей мешалке смесь нагревают в течение 35 - 45 мин. Затем подачу пара в рубашку реактора прекращают и дальнейший подъем температуры до кипения происходит за счет тепла экзотермической реакции. При температуре смеси 85 - 90 останавливают мешалку и для предотвращения бурного кипения в рубашку реактора пускают воду, причем через несколько минут после начала равномерного кипения воду выключают, а через 15 - 20 мин. Общая длительность периода кипения 60 - 90 мин. Затем берут пробы для определения удельного веса конденсата, и если удельный вес укладывается в соответствующие нормы ( от 1 17 до 1 2 в зависимости от характера фенольного сырья) процесс конденсации заканчивают. В этих условиях смола не должна желатинизироваться ( переходить в стадию В, в противном случае конденсат не может быть подвергнут сушке и его необходимо слить. [19]
Соляную кислоту дозируют мерным сосудом и вносят непосредственно в реактор через загрузочную воронку. После загрузки фенола и формалина включают холодильник на обратный; перемешивают 10 мин. Если рН соответствует требованиям, в рубашку реактора пускают пар под давлением 1 0 - 1 5 ат и при работающей мешалке смесь нагревают в течение 35 - 45 мин. Затем подачу пара в рубашку реактора прекращают и дальнейший подъем температуры до кипения происходит за счет тепла экзотермической реакции. При температуре смеси 85 - 90 останавливают мешалку и для предотвращения бурного кипения в рубашку реактора пускают - воду, причем через несколько минут после начала равномерного кипения воду выключают, а через 15 - 20 мин. Общая длительность периода кипения 60 - 90 мин. Затем берут пробы для определения удельного веса конденсата, и если удельный вес укладывается в соответствующие нормы ( от 1 17 до 1 2 в зависимости от характера фенольного сырья) процесс конденсации заканчивают. В этих условиях смола не должна желатинизироваться ( переходить в стадию В), в противном случае конденсат не может быть подвергнут сушке и его необходимо слить. [20]