Удельный вес - реакция
Cтраница 2
Гидратация олефина в условиях реакции Принса объясняется тем, что по мере расходования формальдегида растет - вероятность присоединения протона по непредельной связи. Естественно, что чем больше мольное отношение СН20: цзо - С4Н8, тем меньше удельный вес реакции гидратации в общей сумме превращений изобути-лена. [16]
Это значит, что свет является катализатором реакции структурирования ПВХ. Указанная особенность фотохимического разложения полимера является характерной и отличает этот процесс от термического разложения ПВХ при умеренных температурах, где удельный вес реакции сшивки макроцепей с образованием нерастворимого полимерного продукта меньше. [17]
 |
Зависимость детонационной стойкости бензина риформинга от содержания ароматических углеводородов 280Ь Рабочее давление при риформинге 2 МПа. / - м. м.. 2 - и. и. [18] |
При получении бензина с заданным октановым числом, содержание в нем легких фракций, перегоняющихся до 100 С, увеличивается с возрастанием их содержания в сырье. Количество легких фракций, в бензине риформинга возрастает, если при изменении условий процесса ( например, повышении давления) увеличивается удельный вес реакции гидрокрекинга углеводородов. [19]
Повышение температуры процесса ускоряет реакции дегидроциклизации и деструктивного распада парафиновых углеводородов. Изменение давления и скорости подачи сырья в процессе позволяет в известных пределах регулировать течение этих реакций, достигнуть общего повышения выходов ароматических углеводородов. Повышение давления ведет к снижению удельного веса реакций дегидроциклизации и усилению деструктивного распада и изомеризации. [20]
Так же как для этана и пропана, с повышением температуры растет константа равновесия реакции дегидрирования бутана. Уже при 550 по равновесию свыше половины всего количества бутана должно подвергнуться дегидрированию. Однако скорости двух первых реакций выше, и равновесие не достигается. При более высоких температурах удельный вес реакции дегидрирования, как и следовало ожидать, возрастает. [21]
Конденсация хлоралканов с бензолом производилась по двум режимам, условно называемым режимом полимеризации и режимом алкилирования. Катализатором служил хлористый алюминий, взятый в количестве 5 - 10 % на исходные хлоралканы. При режиме полимеризации хлоралканы, бензол н хлористый алю-миний смешивались одновременно, а при режиме алкилирования к смеси бензола п катализатора медленными порциями прибавлялись хлоралканы. Хотя в обоих случаях преобладает процесс алкплирования хлоралканами бензола, в первом случае удельный вес реакции полимеризации значительно больший, чем во втором. [22]
Промышленный крекинг тяжелых нефтепродуктов характеризуется двумя реакциями противоположного характера: реакцией расщепления и реакцией конденсации. Если первая реакция является основой процесса, так как приводит к образованию целевого продукта, а именно крекинг-бензина, то вторая реакция является крайне нежелательной, так как в результате ее исходное сырье превращается в дешевый и неудобный в обращении крекинг-остаток и в конце концов - в кокс. Последний, отлагаясь в крекинг-аппаратуре, вызывает вынужденные простои и снижение производительности крекинг-установок. Поэтому в борьбе за увеличение выходов крекинг-бензина и повышение производительности крекинг-установок одним из важных мероприятий должно быть снижение удельного веса реакций конденсации и уменьшение выходов кокса. Для осуществления этого необходимо детальное и систематическое изучение кинетики и химизма образования карбоидов при крекинге индивидуальных углеводородов. [23]
Представляет интерес выяснить влияние условий пиролиза на выход олефинов. Глубину процесса определяют три основных параметра: время контакта, температура и парциальное давление углеводородов. С повышением температуры глубина процесса быстро возрастает. При постоянной температуре выход олефинов с увеличением времени контакта возрастает - до определенного момента, а затем падает. Повышение парциального давления углеводородов приводит к усилению реакций полимеризации и конденсации, к преобладанию реакций разрыва углеродной цепи посередине, приводящих к повышенному образованию жидких продуктов пиролиза, к уменьшению удельного веса реакций дегидрирования. [24]
В промышленности наиболее распространены катализаторы на основе алюмосиликатов. Реакции изомеризации диметилбензолов на алюмосиликатных катализаторах протекают достаточно глубоко при 350 - 500 С и сопровождаются реакциями конденсации ( коксообразования), диспропорцнонирования метальных групп, расщепления углеводородов. На алюмосиликатах, не содержащих гидрирующих добавок ( Pt), этилбензол не изомеризуется, а вступает в реакции диспропорционирования и крекинга. Хлористый водород, хлорорганические соединения и пары воды увеличивают изомеризующую активность алюмосиликатов. Изомеризация ароматических углеводородов при использовании платиновых катализаторов в присутствии водорода сопровождается реакциями гидрирования, деалкилирования и диспропорционирования ароматических углеводородов, деструкции образующихся цикланов и коксообразования. Удельный вес вышеназванных реакций зависит от типа применяемого катализатора, условий проведения процесса и состава исходного сырья. [25]
Страницы: 1 2