Cтраница 1
Поддержание нужного удельного веса густого щелока, выходящего из I корпуса, при засорении труб требует более высокого давления пара, греющего I корпус. [1]
Нижняя часть сгустителя содержит раствор нужного удельного веса, в то время как верхняя часть сгустителя наполнена разбавленным глинистым раствором с отделившейся верху водой. Оседающий на дно уплотненный глинистый раствор скребками, укрепленными на ферме 6 и вращающимися вокруг опоры в середине резервуара, гонится по направлению к центру. Через трубу 7, проложенную под дном сгустителя, раствор перекачивается насосом 8 в резервуары для хранения 9 емкостью в 375 м3 каждый. Из этого резервуара по мере надобности глинистый раствор подается в буровую. Ферма, к которой прикреплены скребки, приводится в движение электровагонеткой 10, движущейся по рельсам, проложенным вокруг резервуара. В последнем происходит разделение воды и нефти. После этого нефть поступает в отдельный резервуар, а чистая вода идет снова на разбавление отработанного глинистого раствора, поступающего из скважин в классификаторы. Эта установка дает глинистый раствор удельного веса 1 28, который содержит менее 2 % песка размером более 200 меш. [2]
Поэтому перед использованием смесителя необходимо предварительно оценить возможность получения аэрированной жидкости нужного удельного веса. [3]
Разбавленный раствор может быть вновь использован после добавления необходимого количества этиленгликоля, глицерина или соли, для этого можно воспользоваться ареометром. К разбавленному раствору добавляют этиленгликоль, глицерин или соль до тех пор, пока ареометр не покажет нужный удельный вес. [4]
Этим достигается уменьшение его кислотности. В бачке расположен барботер для воздуха. При помощи вентилятора 31 крепитель в бачке продувается воздухом, после чего разбавляется водой до нужного удельного веса. В качестве вентилятора используется вакуум-насос марки РМК-2, производительностью 3 3 м8 / мин. Готовый крепитель из бачка для продувки спускается в медный сборник 33, откуда он разливается в деревянные бочки. Емкость сборника 2л3; в нем расположен змеевик для охлаждения. [5]
Приготовленный по соответствующим расчетным таблицам травильный раствор проверяется на содержание в нем чистой серной кислоты ( моногидрата) с помощыс специального прибора, называемого ареометром. Ареометром определяется удельный вес раствора и затем по соответствующим таблицам находится содержание в нем моногидрата. Чтобы рабочему или контролеру ОТК не иметь дела с таблицами, в рабочей инструкции должен быть указан нужный удельный вес раствора. [6]
Интенсивно размешивая, пропускают через бензол со скоростью 200 - 250 мл / мин сухой хлор. Температура поднимается до 40 - 45, при которой хлори-руют до получения реакционной массы, уд. Удельный вес определяют, внося каплю реакционной массы в растворы серной кислоты, уд. Если капля опускается на дно в первом растворе и плавает во втором, то хлорированная масса имеет нужный удельный вес. [7]
Приготовление аэрированного раствора с помощью бурового насоса производится следующим образом. В отстойник, заполненный на 3 / 4 раствором, заливается пенообразователь и слегка перемешивается вручную. Затем включается буровой насос и через отводной шланг раствор сбрасывается в этот же отстойник. Для ускорения аэрации струю раствора направляют на балку, укладываемую над отстойником. Перекачивание ведется до получения аэрированного раствора нужного удельного веса. При этом требуется следить за тем, чтобы храпок насоса был погружен в отстойник как можно глубже. [8]
Это уравнение легко решается для постоянного значения выпускной щели h простым методом Ньютона. Для этого используется только та часть уравнений, которая описывает устойчивое состояние процесса. Поток в смесительном ящике сначала определяется балансом твердых частиц на входе и выходе. Затем поток изменяется небольшими приращениями до получения нужного удельного веса. Расчет количества твердых частиц в линии от смесительного ящика до крыльчатого насоса при устойчивом режиме уже не представляет трудности. Для иллюстрации полученных результатов при такой стратегии рассматриваются несколько примеров изменений сорта бумаги. [9]
Все порошкообразные материалы должны быть сухими. Допускается влажность наполителей-2 проц. Готовые смеси необходимо иметь в количестве, обеспечивающем двух-трех-дневную работу. Жидкое стекло берется соответствующего модуля и разводится до нужного удельного веса водой. Замес осуществляется механизированным способом, в крайнем случае - вручную. [10]
Задача управления при изменении сорта бумаги состоит в определении такой программы ( последовательность изменений значений регулируемых переменных), при которой требуемые значения достигались бы без обрывов листа и система находилась бы в устойчивом состоянии и была подготовлена для обычного регулирования. Как уже говорилось, критерием для программы является сохранение фиксированного положения участка машины между двумя группами отсасывающих ящиков и недопущение слишком малого удельного веса в переходный период. Для приведения системы в устойчивое состояние система регулирования должна обеспечить кроме поддержания удельного веса и скорости достижение конечного значения концентрации в напорном ящике и поддержание этого значения. Это может быть сделано независимо, вследствие отсутствия динамических явлений, связанных с сеткой и временем установления процесса, о чем будет сказано ниже. Хотя требуемое значение удельного веса можно быстро восстановить и поддерживать во время работы системы путем повторных регулировок размеров выпускной щели и скорости выпуска на сетку, процесс получается очень медленным и требуется производить неоправданно большой объем вычислений. Поэтому желательно минимизировать общее время процесса, а не только время, требуемое для достижения нужного удельного веса и скорости. [11]