Резцедержавка

Cтраница 4

Испытания производят при определенном вылете оправки и соблюдении расстояний от опорной поверхности резцедержавки до станины и от рабочей поверхности стола до точки приложения силы. [46]

Режущий инструмент с резцовой вставкой. [47]

На шестом этапе в специальном приспособлении устанавливают и регулируют режущие инструменты в резцедержавках ( рис. 251, е), и устанавливают их на суппорт. [48]

Державки для крепления резцов. [49]

В пазу борштанги i на оси 5 гайкой 8 через шайбу 7 закрепляется откидная резцедержавка 6, где винтом 2 крепится резец. В рабочем положении резцедержавка фиксируется пружиной 4, расположенной между крючками 3, при этом резец прижат к торцу паза, а на холостом ходу скользит по поверхности детали. [50]

При обтачивании наружных цилиндрических поверхностей деталь закрепляют в шпинделе станка, а резцы - в резцедержавках на его столе ( фиг. [51]

Для быстрой установки резьбового резца при нарезании резьбы, на Московском заводе шлифовальных станков была применена специальная резцедержавка ( фиг. [52]

Устройства для быстросменной бесподналадочной замены инструмента. [53]

На резцах требуемую длину получают применением регулировочных винтов со сферической головкой, которая должна касаться упора резцедержавки. [54]

Влияние удельных давлений и распределения ходов суппорта на форму изношенной поверхности направляющих. [55]

При эксплуатации станка эпюра удельных давлений может быть частично изменена при помощи различной установки инструмента в резцедержавке. [56]

Выточки в отверстиях делаются резцами, устанавливаемыми в специальных резцедержав-ках, сообщающих резцу поперечное движение после упора резцедержавки в неподвижную стойку. Внутренние конусы растачиваются с помощью специальных качающихся резцедержавок с продольного суппорта. [57]

Испытания производят при определенных расстояниях от плоскости стола, от нижнего кшца направляющих долбяка и от нижней опорной поверхности резцедержавки до точки приложения силы. [58]

Силы, действующие в поперечно-строгальном станке. [59]

Это так называемые поперечно-строгальные станки ( рис. 175, а), основными узлами которых являются: ползун / с резцедержавкой, станина 2, внутри которой находятся основные приводные механизмы, стол 3, на котором закрепляется обрабатываемая деталь. Сила резания Р, действуя на ползун, изгибает его как консольную балку, а составляющая Рх скручивает его. Эпюра изгибающих моментов зависит от величины вылета ползуна и поэтому в нем возникают переменные напряжения. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5