Дополнительный резцедержатель

Cтраница 2

Значительное сокращение вспомогательного времени в подобных случаях дает установка дополнительного резцедержателя ( фиг. [16]

Выбор чистовой базы при обработке удлиненной втулки. [17]

Если изготовляется значительная партия деталей, то при наличии дополнительного резцедержателя можно ускорить процесс обработки, применив более сложную наладку. [18]

Обработка конца валика при работе с дополнительным резцедержателем. [19]

По мере отвода подрезного резца резцы 2 и 3 дополнительного резцедержателя приближаются к поверхности заготовки и, врезаясь в нее, вытачивают канавку и снимают фаску. [20]

На московском станкостроительном заводе Красный пролетарий, где многие токарные станки снабжены дополнительными резцедержателями, применение их обычно сочетается с многорезцовой наладкой для продольного обтачивания. [21]

Настроенный станок оснащается специальными быстродействующими патронами для закрепления детали, устройствами для установки резцов, упорами и дополнительными резцедержателями. Суппорт токарного станка перемещается до упора, причем в конструкциях современных токарных станков предусматривается автоматическое выключение подачи при встрече суппорта с жестким упором. [22]

Объединение переходов при обработке вала. [23]

После этого уста -, навливают продольный упор и, отведя резец на себя, по упору закрепляют в дополнительном резцедержателе канавочный резец 2 и проходной резец 3, повернутые режущими кромками вниз. [24]

Приведенные выше примеры из опыта новаторов производства указывают на существование самых различных способов и путей для сокращения вспомогательного времени с помощью установки дополнительных резцедержателей. [25]

По окончании обточки оба резца отводятся в поперечном направлении - по мере их удаления от обрабатываемой поверхности к ней приближаются резцы 3, 4 и 5, установленные в дополнительном резцедержателе. Они одновременно вытачивают две канавки и фаску. [26]

Заготовку устанавливают в самоцентрирующем патроне или в другом центрирующем приспособлении, закрепляя ее поверхностью 260С4, и продолжают ее обработку прорезным резцом, установленным в основном резцедержателе, и прорезным, а также проходным отогнутым резцом, установленными в дополнительном резцедержателе. Работа производится по упору, установленному слева от резца. [27]

Так, например, обработку фасонных поверхностей в условиях, когда нельзя обеспечить строгую фиксацию резцедержателя, желательно выделять в отдельные операции и выполнять их в конце технологического процесса, так как фасонная поверхность неудобна для использования в качестве базы. Если имеется дополнительный резцедержатель, обработку фасонной поверхности фасонным резцом можно включить в одну операцию с другими переходами. В качестве примеров мы приводим технологические процессы, выполненные в форме маршрутов-плакатов. [28]

Расположение резцов в резцедержателе. [29]

Целесообразно объединять в одну операцию, используя многорезцовую наладку, вытачивание близко расположенных друг от друга канавок и фасок и чистовое обтачивание ступенчатых участков. При наличии дополнительного резцедержателя можно свести в, одну операцию обтачивание цилиндрической поверхности и обработку расположенных на этой поверхности канавок, фасок, фасонных участков. [30]

Страницы: 1 2 3 4