Поворотный резцедержатель

Cтраница 2

Поперечная подача суппорта с поворотным резцедержателем осуществляется аналогично от шагового электрогидравлического привода 3 через зубчатые колеса с числом зубьев 21 / 100 и ходовой винт с Р 5 мм. [16]

Крестовый поперечный суппорт с четырехрезцовым поворотным резцедержателем позволяет осуществлять продольное и поперечное перемещения закрепленного в нем режущего инструмента. Так же, как и у револьверного суппорта, эти перемещения могут происходить ускоренно или замедленно со скоростью, пропорциональной отклонению соответствующего рычага. [17]

На револьверных станках также устанавливают быстродействующие поворотные резцедержатели, усовершенствованные лимбы, пневматические приводы к зажимным устройствам. [18]

При необходимости использовать токарный станок как универсальный нормальный поворотный резцедержатель крепят к плите / /, устанавливаемой на салазках в передней части станка. [19]

Комбинированная трехпозиционная головка с быстросменными патронами. [20]

Применение многопозиционных устройств, устанавливаемых вместо поворотных резцедержателей, позволяет производить закрепление различного режущего инструмента для обработки определенной группы деталей. [21]

Державка с автоматическим отводом резца. [22]

Державка состоит из корпуса 3 и поворотного резцедержателя /, установленного в отверстии корпуса на двух цилиндрических поясках одинакового диаметра. В теле переднего пояска резцедержателя смонтировано устройство для автоматического отвода резца от обработанной поверхности, которое состоит из шарика 8 и пружины 9, установленных в радиальном отверстии цилиндрического пояска. [23]

Для обозначения номера инструмента или позиции поворотного резцедержателя - приняты следующие адреса: ТОО - Т99 - для резцедержателя, поворачиваемого вручную; 77 - Т6 - для автоматического поворотного резцедержателя. [24]

В данном случае вертикальные суппорты могут быть снабжены поворотными резцедержателями или иметь упрощенную конструкцию, как изображено на схеме. [25]

Примером наладки первого вида может служить установка в поворотном резцедержателе токарного станка нескольких резцов или установка инструментов в револьверной головке. Примером второго вина наладки является одновременная обработка резцом в токарном суппорте и инструментом в револьверной головке токарно-револьперного станка. [26]

В некоторых моделях станков встречаются и несколько более сложные конструкции поворотных резцедержателей, обеспечивающие более точную фиксацию инструмента при многократных поворотах. [27]

При обработке деталей типа валов станки с программно-путевым управлением снабжаются поворотными резцедержателями. Точность получаемых размеров при прочих равных условиях определяется точностью регулирования упоров. Регулирование упоров является довольно трудоемкой операцией. Для сокращения затрат времени на регулирование упоров применяются дополнительные микрометрические устройства, встроенные в каждый упор, используются лимбы для отсчета продольных и поперечных перемещений и сигнальные лампы, срабатывающие в момент контакта упора с микропереключателем. Однако затраты времени на установку и регулирование упоров продолжают оставаться значительными. [28]

На токарных станках и на поперечных суппортах револьверных станков широко применяются четырехгранные поворотные резцедержатели ( рис. IV.25), в которых закрепляется по четыре резца, используемых поочередно. [29]

При токарных операциях для автоматизации всего цикла обработки на станке устанавливается автоматический поворотный резцедержатель на четыре положения, сохраняющий кинематику и основные элементы обычного резцедержателя станка 1К62 и не требующий для поворота и фиксации инструмента дополнительных исполнительных элементов. Резцедержатель поворачивается вручную и автоматически от электродвигателя поперечных подач. Простая система кодирования позволяет вести программирование в обычных цеховых условиях. При работе по полуавтоматическому циклу программирование осуществляется непосредственно рабочим на пульте управления. [30]

Страницы: 1 2 3 4