Резьба - инструмент
Cтраница 3
 |
Схема заклинивания метчика при его вывертывании. [31] |
В практике встречается множество вариантов и условий обработки, отличающихся характером резьбовых отверстий ( сквозные, глухие), их длиной ( короткие, длинные) и точностью резьбы, обрабатываемым материалом, типом оборудования и технологической оснастки. Поэтому выбор конструктивных и геометрических параметров необходимо производить индивидуально для каждого конкретного варианта обработки, учитывая, что на процесс и условия резания влияют размеры заборной части, количество, форма, размеры и направление стружечных канавок, передний и задний углы, комплектность метчиков и распределение нагрузки между ними, наличие обратной конусности на калибрующей части и профиль резьбы инструмента. [32]
Заготовка, поступая в зазор между вращающимся роликом и неподвижным сектором, прокатывается по наружной резьбовой поверхности ролика и внутренней резьбе сектора. Таким образом, в процессе накатывания резьбы заготовка, совершая планетарное движение с одновременным вращением относительно собственной оси и оси ролика с незначительным скольжением, получает отпечаток резьбы инструмента. Резьба на ролике и секторе много-заходная, с одинаковыми углами подъема. Для накатывания правой резьбы резьба на ролике левая, на секторе правая, а для накатывания левой резьбы, на ролике правая, на секторе левая. [33]
Точность размеров резьбы детали зависит в значительной степени от точности профиля инструмента. Он должен обеспечить свободное размещение выдавливаемого на заготовке металла. Дно впадины между витками недолжно соприкасаться с выдавленным металлом и участвовать в формировании наружного диаметра заготовки. При отсутствии зазора искривляется линия среднего диаметра резьбы детали ( бочкообразность) и появляется дополнительная нагрузка на витках резьбы инструмента, снижающая его стойкость и вызывающая выкрашивание витков. [34]
Применяются также миниметры и оптиметры, специально оборудованные как приспособления для контроля размеров резьб с помощью призматических вставок. Одной из первых известных попыток автоматизации контроля размеров резьб является автомат для контроля резьб с помощью разъемного калибра-кольца. Этот способ является дальнейшим усовершенствованием способа измерения резьб при помощи резьбовых калибров-колец, которые делаются разъемными. Годность резьбы определяется по линейному перемещению калибров-полуколец. При применении разъемного калибра-кольца для контроля резьб осуществляется комплексный метод проверки, который пригоден, как известно, для контроля крепежных резьб и не может быть применен дли контроля резьб инструмента, где по техническим условиям требуется дифференцированный метод контроля. [35]
 |
Требования к закручивающим усилиям для фрезеровочных инструментов, Н - м. [36] |
При необходимости скважина промывается верхней частью внутренней оправки OEY-20 для удаления шлама. Инструмент при дальнейшем плавном спуске поворачивается вправо и входит в положение запирания под штифтами. Далее осуществляется посадка инструмента с нагрузкой 22 7 кН и создается натяг с нагрузкой 22 7 кН плюс 2 % от веса на крюке. Внутренняя оправка компенсатора со стингером поднимается. Собирается фрезерный инструмент в соответствии с табл. 17.4. При несоблюдении этого требования в процессе фрезерования возможно рассоединение инструмента. Особенно это относится к пике, которая к тому же шплинтуется. Для закрепления резьбы инструмента используются запорные смазки, поставляемые фирмой-поставщиком, а при их отсутствии - смазки российского производства Р-113, Р-402 для температуры до 200 С или Р-416 для температуры до 100 С. [37]
Страницы: 1 2 3