Резьба - гребенка
Cтраница 3
 |
Прибор для контроля хвостовых режущих инструментов.| Прибор для проверки заточки дисковых резьбовых гребенок. [31] |
Настройку прибора производят в следующей последовательности: контролируемую гребенку с кулачком вводят в паз корпуса /; острие микрометрической головки В ( см. рис. 84 и 85) устанавливают по высоте перемещением стойки 3 на расстояние 6 - 1 мм от начала заборной части гребенки; перемещением стойки 2 пятку микрометрической головки А устанавливают по высоте против средней части резьбы гребенки; гребенку подводят к пятке микрометрической головки А до упора в наружный диаметр. Установка микрометрической головки А зависит от переднего угла у, осевого угла X и величины возвышения режущей кромки гребенок над центром изделия. [32]
В зависимости от допустимого сбега резьбы на детали угол ф может изменяться. Профиль резьбы гребенки - кольцевой. [33]
Высота профиля резьбы гребенок mOJs, а начало заборного конуса располагается на высоте т 0 7s - f - 0 2 мм. [34]
Высота профиля резьбы гребенок h & 0 7S, а начало заборного конуса располагается на высоте т 0 75 0 2 мм. [35]
Высота профиля резьбы гребенок 0 7s, а начало заборного конуса располагается на высоте га 0 7s - f - 0 2 мм. [36]
Так же, как и у резьбовых резцов, у гребенок профиль резьбы отличается от профиля нарезаемой резьбы. На искажение профиля резьбы гребенки оказывают влияние углы а и Y, наличие витков по винтовой линии с углом со, профиль резьбы искажается также в результате того, что угол подъема для наружного и внутреннего диаметров имеет различную величину. Резьбовые резцы и гребенки, как и все резьбонарезные инструменты, работают в зоне тонких стружек, поэтому в процессе резания износу подвергаются преимущественно задние поверхности. Чрезмерный износ резьбового инструмента по задней поверхности приводит к конусности резьбы, к нарушению шага и других параметров резьбы, поэтому для отдельных видов резьбонарезных инструментов разработаны нормативы с указанием допустимых величин износа инструмента по задней поверхности в зависимости от класса точности резьбы, типа резьбы и других факторов. Для резьбовых резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, и резцов из стали Р18 при нарезании резьбы в заготовках стальных и из жаропрочных сплавов допустимое значение h3 не должно превышать 0 4 - 0 6 мм. [37]
При нарезании внутренней резьбы направление резьбы гребенки должно совпадать с направлением резьбы заготовки. При нарезании наружной резьбы направление резьбы гребенки должно быть обратным направлению резьбы заготовки. У гребенок, предназна ченных для нарезания внутренней резьбы, диаметр должен быть меньше диаметра нарезаемой резьбы ( иначе невозможно будет вывести гребенку из отверстия), а шаг резьбы одинаков; поэтому при нарезании внутренних резьб угол подъема резьбы гребенки всегда будет немного больше угла подъема нарезаемой резьбы. [38]
Два последних допуска являются очень существенными. Первый регламентирует отклонение в смещении резьбы гребенок и его приходится устанавливать очень жестким. Второй ограничивает биение гребенки, увеличивающее неравномерность нагрузки при резании. [39]
D - наружный диаметр резьбы; S - шаг резьбы; эти гребенки представляют собой круглые резцы, снабженные кольцевой резьбой. Поскольку при расположении гребенок в головке необходимо, чтобы резьба соседних гребенок располагалась со смещением, равным шагу, деленному на число гребенок, то каждая из гребенок в комплекте должна иметь определенное расположение резьбы относительно опорного торца. Угол подъема о резьбы обеспечивается установкой гребенки на наклонную плоскость кулачка. [40]
При конструировании круглой гребенки с винтовыми витками следует учитывать необходимость одинакового направления ее витков с витками нарезаемой резьбы в месте их контакта. Поэтому, например, для нарезания правой наружной резьбы нужно резьбу гребенки иметь левую. [41]
С изменением величины переднего угла изменяется профиль резьбы гребенки. Поэтому необходимо при перетачивании гребенок строго выдерживать тот передний угол, на который рассчитана резьба гребенок. [42]
Гребенки бывают плоские, тангенциальные и дисковые с кольцевыми и винтовыми канавками. Плоские гребенки применяются для нарезания треугольной резьбы с малым углом подъема: тангенциальные - для нарезания треугольной резьбы с большим углом подъема; они снабжены резьбой, обратной по отношению к резьбе обрабатываемой детали; если эта деталь должна иметь левую резьбу, то резьба гребенки - правая, и наоборот. [43]
Калибрующая часть гребенок зачищает и калибрует резьбу. Она характеризуется профилем и размерами резьбы, длиной, параметрами углов клина. Основные размеры профиля резьбы гребенок приведены ниже. [44]
Практически расчет резьбы производится в предположении, что резец находится в основной плоскости ( фиг. Резьбы с малой конусностью 1 / 1в и V32 имеют сравнительно небольшие изменения в диаметре, однако резьбы с большой конусностью, как 1 / 4 и V6, имеющие в то же время и крупный шаг ( до 6 35 мм), имеют большую разницу в диаметрах. Для нарезания таких резьб гребенки делаются короткими, как это будет показано далее. Возникает вопрос о возможности нарезать коническую резьбу резцом так, чтобы угол профиля не вышел из установленных допусков. [45]
Страницы: 1 2 3 4