Cтраница 1
![]() |
Пластмассовые детали без уклонов. а - стакан ( АГ-4В. б - колпачок ( К-214-2. в - заглушка ( К-18-2. [1] |
Резьба деталей из пластмасс получается непосредственно в процессе формования. Она имеет существенные особенности, так как при изготовлении таких деталей необходимо считаться с усадкой материала и спецификой изготовления формующих знаков и колец. Прессованием или литьем под давлением могут быть получены резьбы на внутренней и наружной поверхностях диаметром 2& - ЗуО мм и выше и с шагом-не менее 0 3 мм. Профиль резьбы может быть любым, но предпочтительнее метрическая резьба по ГОСТ 11709 - 66 ( см. гл. [2]
![]() |
Профиль метрической резьбы для деталей из пластмасс. [3] |
Резьбы деталей из пластмасс должны контролироваться при нормальной температуре ( 20 С), относительной влажности 40 - 70 % и не ранее чем через 6 ч после извлечения детали из прессформы. [4]
Для резьбы деталей, затягиваемых под нагрузкой, во избежание задиров рабочей поверхности рекомендуется принимать для Ст. [5]
![]() |
Профиль метрической резьбы для деталей из пластмасс. [6] |
Свинчиваемость резьбы деталей из пластмасс, полученных литьем или прессованием, обеспечивается при правильном выборе длины свинчивания, произведенном с учетом колебания усадки пластмассы, а также с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к резьбовому соединению, колебания расчетной усадки, механических свойств пластмассы и технологии изготовления деталей. Допускается сочетание гаек и болтов разных классов точности. [7]
Контроль резьбы деталей из пластмасс должен производится при температуре 20 С, относительной влажности воздуха 40 - 70 % не ранее чем через шесть часов после извлечения детали из пресс-формы. [8]
Свинчиваемость резьбы деталей из пластмасс любого класса точ ности, полученных литьем и прессованием, обеспечивается для дан ного диаметра и шага выбором длины свинчивания и величины коле бания усадки пластмассы. [9]
Для резьб деталей из пластмасс установлены следующие три класса точности, определяемые суммарным допуском среднего диаметра: 2а класс, b 2 Р ЕД; 3 - й класс, Ъ 2 5 Р - ЕД и 4 - й класс, Ь 4Р - ЕД. [10]
Шаг резьбы резьбоофрмляющих деталей, рассчитанный по формулам ( 4) и ( 8), округляется до сотых долей миллиметра. [11]
![]() |
Элементы профиля конических резьб. [12] |
При контроле резьбы деталей эти отклонения не проверяются. [13]
Обычно контроль резьбы деталей производится предельными резьбовыми кольцами и скобами для наружной резьбы и предельными резьбовыми пробками - для внутренней резьбы. Для менее точного определения шага резьбы применяются резьбовые шаблоны. Проверка резьбовых калибров производится по элементам резьбы. [14]
Точность размеров резьбы детали зависит в значительной степени от точности профиля инструмента. Он должен обеспечить свободное размещение выдавливаемого на заготовке металла. Дно впадины между витками недолжно соприкасаться с выдавленным металлом и участвовать в формировании наружного диаметра заготовки. При отсутствии зазора искривляется линия среднего диаметра резьбы детали ( бочкообразность) и появляется дополнительная нагрузка на витках резьбы инструмента, снижающая его стойкость и вызывающая выкрашивание витков. [15]