Cтраница 1
Часовые резьбы по ГОСТ 3196 - 46 выполняются диаметром от 0 3 до 0 9 мм и с шагом 0 075 до 0 225 мм. [1]
Часовая резьба является разновидностью метрической резьбы, нарезаемой на резьбовых изделиях с наружным диаметром d 0 25 - н 0 9 мм и шагом Р 0 075 - s - - f - 0 225 мм. Применяют часовую резьбу в часовой промышленности и приборостроении. [2]
Часовые резьбы по ГОСТ 3196 - 45 выполняются диаметром от 0 3 до 0 9 мм-и шагом 0 075 до 0 225 мм. [3]
Часовую резьбу применяют в точном приборостроении для резьбовых соединений диаметром меньше 1 мм. [4]
Профиль часовой резьбы по ГОСТ 3196 - 46 ( фиг. [5]
К часовым резьбам следует относить резьбы диаметром меньше 1 мм. Наименование часовая резьба является условным и принято в связи с преимущественным распространением этих резьб в часовой промышленности. Для резьб свыше 1 мм, применяемых в часовой промышленности, выбираются метрические резьбы стандартных серий. [6]
К часовым резьбам следует относить резьбы диаметром меньше 1 мм. [7]
Схема построения допусков на часовые резьбы диаметром от 0 3 до 0 9 мм при шагах от 0 075 до 0 225 мм мало чем отличается от схемы построения допусков на крепежные метрические резьбы. По внутреннему диаметру резьбы гайки предусмотрено нижнее отклонение, облегчающе изготовление резьбы. [8]
Величины и расположение полей допусков часовых резьб регламентированы ГОСТ 3197 - 46 для 1-го класса точности и ГОСТ 3198 - 46 для 2-го класса точности по аналогии с допусками на крепежные резьбы. [9]
![]() |
Стандарт на цилиндрические резьбы. [10] |
Резьба ГОСТа 3196 - 46 известна под названием часовой резьбы. [11]
Для метрических резьб до 1 мм ( так называемая часовая резьба) принято а. [12]
С такими случаями приходится встречаться в специальных сопряжениях или при изготовлении резьбовых калибров, например, для часовых резьб, у которых действительная сумма погрешностей собственно среднего диаметра, шага и половины угла профиля не должна превышать 50 % теоретически возможной суммы. [13]
![]() |
Специальный длиномер к универсальному микроскопу.| Большой проектор. [14] |
Проекторы предназначаются для контроля деталей со сложными фасонными поверхностями, как, например, кулачков, резьбовых калибров, мелкомодульных зубчатых колес, часовых резьб, шаблонов, червячных и дисковых фрез и др. Имеется много различных типов отечественных и зарубежных проекторов, используемых в машиностроении и в приборостроении. Принцип действия почти всех типов проекторов мало чем отличается один от другого и заключается в том, что контролируемая деталь или часть ее проектируется в увеличенном виде на экран. На светлом фоне экрана получается теневое изображение детали. На экран может помещаться чертеж, выполненный на стекле или кальке, с одним или двумя предельными контурами детали, в масштабе, равном увеличению проектора. [15]