Рейон

Cтраница 1

Рейон получается в виде бесконечного моноволокна, которое принимается либо в центрифугу ( число оборотов 6 - 9 тыс., диаметр 20 - 50 см) при формовании на центрифугальных машинах с одновременным закручиванием, либо на бобину ( полый цилиндр с жестким каркасом) при формовании на бобинных ( шпульных) машинах. При непрерывном способе прядения изделия в виде отдельных нитей, пучков или в мотках проходят обработку и сушку, а затем в готовом виде собираются на шпулях крестовой мотки или на навоях. В случае целлюлозной шерсти нити собираются в канаты толщиной до нескольких миллионов денье. Такие канаты вытягиваются еще раз и отправляются на дальнейшую обработку: в неразрезанном виде на большие скрещенные вальцы, а в разрезанном - на ленточные сита. Последняя сушка проводится всегда при ослаблении натяжения, чтобы получить по меньшей мере слегка завитые волокна. [1]

Глянцштоф рейон ( Glanzstoff Reyon) - вискозные нити. [2]

По данным фирмы Тохо Рейон, изделиям из алона, в отличие от изделий из синтетических волокон, не свойствен пиллинг-эффект. [3]

На машинах непрерывного действия фирмы Рейон корпорейшн широко используются кольцекрутильные веретена, особенно для получения кордной нити, но и на машинах типа Нельсон наряду с колпачными веретенами могут быть применены также кольцекрутильные веретена. Как самостоятельный крутильный агрегат в вискозном производстве кольцекрутильная машина, однако, используется только при кручении корда, не считая, правда, ее широкого применения для отделочных операций, где особенно ценится возможность трощения нитей. [4]

По бельгийскому патенту 608811 фирмы Тойо рейон молодая вискоза высокой вязкости нагревается до 40 С и формуется в ванне с температурой не менее 35 С, содержащей наряду с 65 г. л серной кислоты и 50 - 150 г. л сульфата натрия еще 1 - 10 г / л формальдегида. Вытяжка волокна примерно на 120 % производится во второй, горячей сернокислой ванне. [5]

Данные о прочности и удлинении пряжи рейон и волокон целлюлозной шерсти из вискозы приведены в табл. 5 ( стр. [6]

В настоящее время термин Rayon ( рейон - искусственный шелк) применяется только для обозначения филаментарной нити бесконечной длины, полученной по вискозному и медно-аммиачному способам, а также для ацетатного шелка. [7]

Технологию производства волокна разработала японская фирма Ко-коку Рейон. [8]

При сравнении высокопрочных лент с комбинированными прокладками ( рейон по основе и полиамидное волокно по утку) с четырьмя и пятью прокладками, а также лент с прокладками, из. [9]

Окончательное полирование производится на плите, покрытой материалом рейон ( rayon), пропитанным алмазной пастой с зерном размером 0 5 мк ( фиг. Окончательное полирование занимает уже 2 - 3 мин. Известно, что после окончательного полирования поверхность кристалла может иметь нарушенный слой порядка нескольких микрон. Нарушенный обработкой слой можно удалить с германия специальным травителем в течение 5 сек. [10]

В японском патенте 8460 / 57 фирмы Курашики Рейон указываются 30 г. л серной кислоты и 10 г / л сульфата цинка. [11]

В Японии полипропиленовое волокно в больших масштабах вырабатывается фирмой Тое рейон компани [19] на основе лицензии, приобретенной у концерна Монтекатини. [12]

Машина для непрерывного прядения медноаммиачной нити. [13]

Вторая особенность медных волокон, обусловливающая их известное преимущество по сравнению с вискозным волокном рейон, - пер-ламутрово-блестящий глянец, вызываемый тончайшими рубцами на поверхности волокон. Они получаются в результате постоянно обновляемых разрывов внешней оболочки волокна при вытяжке в коагулированном состоянии. Перламутровому блеску способствует тонкость отдельных нитей, которая обычно равна 1 2 - 1 5 денье, но может быть также снижена до 0 6 денье. [14]

Свет и старение чаще всего лишь незначительно снижают прочность и ухудшают окраску волокон типа рейон, но в присутствии ТЮ2, а также некоторых других красителей, прочность снижается вследствие переноса кислорода. [15]

Страницы: 1 2