Cтраница 2
Повышение пластичности обусловлено снижением молекулярного веса каучуков в процессе деструкции. Форма кривых напоминает перевернутые графики Mf ( t), приводимые выше. Темп нарастания пластичности, по-видимому, зависит от природы каучука, причем натуральный каучук пластици-руется быстрее синтетических. [16]
Под структурированием мы понимаем увеличение молекулярного веса каучука или равновесного модуля резины, независимо от причин этого явления. [17]
При очень длительной пластикации на холоду молекулярный вес каучука может быть снижен до 10000 и менее. [18]
Поэтому на практике прежде всего понижают молекулярный вес каучука, чтобы облегчить его дальнейшую переработку, после которой каучук подвергают легкому сшиванию, чтобы вернуть ему каучукоподобность и повысить эластические свойства. Снижение молекулярного веса обычно достигается путем механического воздействия, например вальцеванием, при котором сырой каучук испытывает деформацию сдвига. Наиболее употребительным вулканизующим агентом является сера, которую обычно применяют в комбинации с ускорителем вулканизации при температуре 150 - 200 С. [19]
Понижение температуры полимеризации приводит к повышению молекулярного веса каучука, более однородному фракционному составу и уменьшению разветвленное и числа поперечных связей в каучуке. Благодаря этому бутадиен-стирольные каучуки низкотемпературной полимеризации ( 5 С) превосходят каучуки высокотемпературной полимеризации ( 50 С) по обрабатываемости, пределу прочности на разрыв, сопротивлению многократному изгибу, износостойкости и сопротивлению образования трещин. Однако понижение температуры полимеризации с 50 до 5 С приводит к резкому падению скорости полимеризации. [20]
На величину адгезии существенно влияют природа и молекулярный вес каучука, содержание пластификатора, величина эластического восстановления и пластичность резиновой смеси, химическое сродство дублируемых материалов, температура, контактное давление и продолжительность дублирования, режим вулканизации. [21]
Процесс окисления в противоположность реакции вулканизации снижает молекулярный вес каучука, уменьшая его прочность. [22]
Измерение осмотического давления широко применяется для определения молекулярного веса каучуков. [23]
Новиков, Бартенев и Галил-Оглы [419] исследовали влияние молекулярного веса каучука на вулканизацию. Авторы обнаружили, что скорость присоединения серы к бутадиенстирольному каучуку не зависит от молекулярного веса. Величина равновесного модуля для вулканизатов понижается с уменьшением исходного молекулярного веса. Установлено значение критического молекулярного веса, равного 1 000 000, ниже которого при вулканизации вначале происходит сшивание отдельных молекулярных цепей каучуков при помощи серы, а выше - сразу же образуется пространственная сетка. Этим объясняется медленная вулканизация низкомолекулярных каучуков. [24]
Распад перекисей, образующихся при окислении натурального каучука, приводит к понижению молекулярного веса каучука, так как каждая молекула распадается с образованием двух новых молекул меньшей длины. [25]
Прочность и эластичность каучуков, резиновых смесей и вулканизатов увеличиваются с ростом молекулярного веса каучуков. Интенсивность роста прочностных характеристик и максимальные значения прочности зависят от гибкости цепей и межмолекулярного взаимодействия, которые, в свою очередь, определяются микроструктурой и химическим составом каучуков. [26]
Таким образом, наиболее характерным и объективным критерием оценки стабильности каучука в процессе его старения является сохранение молекулярного веса каучука Этот критерий и должен лежать в основе ускоренных методов оценки стабильности каучука. [27]
При действии ультрафиолетового света в атмосфере азота на разбавленные растворы натурального каучука молекулярный вес его уменьшается, в то время как в более концентрированных растворах молекулярный вес каучука в результате облучения увеличивается. [28]
Электролиты укрупняют частицы латекса и понижают его вязкость, что позволяет проводить полимеризацию с более равномерной скоростью и с отводом теплоты реакции, лучшим регулированием молекулярного веса каучука и получать латекс, устойчивый к механическим воздействиям за счет увеличения размера частиц и изменения структуры оболочек эмульгатора на их поверхности. [29]
Молекулярный вес каучука достигает нескольких сот тысяч. [30]