Молекулярный вес - эпоксидная смола
Cтраница 1
Молекулярный вес эпоксидных смол определяется общепринятыми методами, чаще всего криоскопическим и эбулиоскопическим. [1]
Молекулярный вес эпоксидных смол невысок, обычно не превышает 4500 и зависит от количества введенного диана. Применение полиэпоксидов связано с наличием в их структуре гидроксильных и концевых эпоксидных групп, обусловливающих высокую реакционную способность смол и хорошую адгезию их к различным материалам. [2]
Молекулярный вес эпоксидных смол колеблется от 400 до 4000 в зависимости от соотношения между дифенилолпропаном и эпихлоргидрином, а также от условий процесса полимеризации и его продолжительности. В соответствии с этим эпоксидные смолы могут быть вязкими жидкостями ( при обыкновенной температуре) или твердыми веществами с различной температурой плавления. [3]
С уменьшением молекулярного веса эпоксидной смолы увеличивается ее растворимость и повышается содержание сухого остатка при рабочей вязкости. Однако покрытия на основе низкомолекулярных смол по сравнению с высокомолекулярными обладают меньшей прочностью, износостойкостью, а также стойкостью к действию влаги и химических реагентов. [4]
С повышением молекулярного веса эпоксидной смолы твердость продукта повышается, а растворимость ухудшается. Этерификацию производят жирными кислотами высыхающих масел - дегидратированного касторового ( иногда в смеси с кислотами тунгового масла), льняного масла, а также соевого масла. [5]
В зависимости от требуемого молекулярного веса эпоксидной смолы изменяют соотношение исходных компонентов. [6]
На клеящие свойства композиций влияет и молекулярный вес эпоксидной смолы. [8]
Исследования показали, чго с увеличением молекулярного веса эпоксидных смол износ покривей уненьвавтся независимо от природа отвердигеля. Наибольив, износостойкостью обладают по-крнтия на освове смолы ЭД-I, охвврждвиЬна полиэхилвнполиаминон и малеиновым ангидридом. Природа отвердиявяя оказывает наи-больвюе влияние на износостойкость покрытий на основе низко-ыолекулярной Сйолн ЭД-5. [9]
При отверждении; смолы ( образовании поперечных сшивок ее молекулярных цепочек) происходит увеличение молекулярного веса эпоксидных смол и появляется ряд полезных свойств. Поперечные сшивки можно производить как через эпоксидные, так и через гидроксильные группы, или через те и другие одновре - менно. [10]
Рассмотренные выше особенности эпоксидных композиций дают представление о влиянии их состава на важнейшие характеристики физико-механических свойств. На клеящие свойства композиций влияет также молекулярный вес эпоксидной смолы. [12]
Например, чем выше плотность сетки, тем больше жесткость и значит хрупкость и, наоборот, понижение плотности увеличивает эластичность полимера. Важно упомянуть, что плотность поперечных связей зависит от молекулярного веса эпоксидной смолы: с повышением его расстояние между эпоксидными группами возрастает, а частота поперечных связей соответственно уменьшается. Следовательно, можно допустить, что с увеличением молекулярного веса эпоксидных смол эластичность пломбировочных материалов должна повыситься. [13]
В качестве отвердителей при склеивании без нагревания используют поли-этиленополиамин, гексаметилендиамин, а также низкомолекулярные полиамиды. Обычно амины вводят в количестве 8 - 16 частей по массе на 100 частей по массе смолы в зависимости от типа взятого амина и молекулярного веса эпоксидной смолы. Перед отверждением смолу или композицию на ее основе вакуумируют при 25 - 30 С для удаления воздуха. [14]
Например, чем выше плотность сетки, тем больше жесткость и значит хрупкость и, наоборот, понижение плотности увеличивает эластичность полимера. Важно упомянуть, что плотность поперечных связей зависит от молекулярного веса эпоксидной смолы: с повышением его расстояние между эпоксидными группами возрастает, а частота поперечных связей соответственно уменьшается. Следовательно, можно допустить, что с увеличением молекулярного веса эпоксидных смол эластичность пломбировочных материалов должна повыситься. [15]
Страницы: 1