Cтраница 1
Монтаж аммиачных и фреоновых агрегатов небольшой холодопроизводительности заключается в установке их на подготовленный фундамент, укреплении на нем болтами с проверкой по уровню и отвесу правильности положения компрессора и кожухотрубного конденсатора. Ввиду того, что установка основных частей холодильного агрегата на его станине производится заранее на заводе-изготовителе, монтаж агрегата компрессор-конденсатор значительно упрощается тем, что все подготовительные операции - гнутье труб, приварка фланцев, проверка арматуры и испытание отдельных элементов - проводятся в основном заводом-изготовителем. Поэтому монтаж агрегата сводится только к установке его и сборке трубопроводов с последующим испытанием системы на герметичность и заполнением ее холодильным агентом. [1]
Агрегаты мощностью более 5 нвт-компрессор-конденсаторные аммиачные и фреоновые агрегаты ( АК) производительностью до 30 тыс. ст. ккал / час, испарительные ( АИР) или крупные компрессорные - более 50 тыс. ст. ккал / час, а также испари-тельно-конденсаторные агрегаты ( АИК) - более 60 тыс. ст. ккал / час. Количество запорной арматуры значительно больше, чем в первых группах. Это необходимо для разъединения отдельных узлов агрегатов при транспортировке или их замене и ремонте. При этом значительно сокращаются потери холодильного агента и соблюдается герметичность агрегатов при их транспортировке от завода до места монтажа. [2]
Для получения низких температур кипения, от - 30 до - 85, на основе компрессоров с ходом поршня 80, 140 и 250 мм разработана градация двухступенчатых аммиачных и фреоновых агрегатов, состоящих из поджимающего и одноступенчатого нормального компрессора. Поджимающий компрессор, как правило, имеет диаметры цилиндров фреоновых машин-100, 190 или 350 мм, а компрессор высокой ступени имеет диаметры цилиндров аммиачных машин - 80, 150 или 270 мм. [3]