Cтраница 1
Рекомендуемые марки материала: латунь Л62 и Л68, сталь для глубокой вытяжки ( ВГ) марок 08кп и Юкп; алюминиевый сплав марки АМцА-М. [1]
Технологическая последовательность при иытяжке деталей с фланцем.| Схема штамповки в лете без надреза. [2] |
Рекомендуемые марки материала: латунь Л62, Л68, сталь для глубокой вытяжки ( ВГ) марок 08кп и Юкп; алюминиевый сплав марки АМцА-М. [3]
Механические свойства, рекомендуемые марки материалов и покрытия шайб должны соответствовать указанным в ГОСТ 1759 - 62 ( см. стр. [4]
В табл. П41 представлены некоторые рекомендуемые марки материалов червячных колес и допускаемые напряжения для них. [5]
В табл. П42 представлены некоторые рекомендуемые марки материалов червячных колес и допускаемые напряжения для них. [6]
Выбор материалов для деталей арматуры проводится с учетом всего комплекса физико-механических свойств транспортируемой среды, ее температуры и давления. В табл. 9.35 приведены рекомендуемые марки материалов для основных деталей арматуры, работающих в средах хлорной промышленности. [7]
В процессе содового производства в основном транспортируются и перерабатываются такие вещества, как рассол, щелочные жидкости различной концентрации, аммиак, аммиачная жидкость, аммонизированный раствор, известковое молоко, шлам, раствор хлористого кальция и натрия, углекислый газ, пар, вода и другие вещества. В табл. 9.36 приведены рекомендуемые марки материалов для основных деталей арматуры, работающих в средах содовой промышленности. [8]
Выбор материалов для деталей арматуры проводится с учетом всего комплекса физико-механических свойств транспортируемой среды, ее температуры и давления. В табл. 9.35 приведены рекомендуемые марки материалов для основных деталей арматуры, работающих в средах хлорной промышленности. [9]
В процессе содового производства в основном транспортируются и перерабатываются такие вещества, как рассол, щелочные жидкости различной концентрации, аммиак, аммиачная жидкость, аммонизированный раствор, известковое молоко, шлам, раствор хлористого кальция и натрия, углекислый газ, пар, вода и другие вещества. В табл. 9.36 приведены рекомендуемые марки материалов для основных деталей арматуры, работающих в средах содовой промышленности. [10]
Помимо перечисленных материалов на различных стадиях технологического процесса получения целлюлозы и бумаги участвуют вода, пар, метиловый спирт, скипидар, канифольное масло, аммиак, фреон ( хладон), кислород, удаляются сточные воды. В табл. 9.37 приведены рекомендуемые марки материалов для основных деталей арматуры, работающих в средах целлюлозно-бумажного производства. [11]