Реконструкция - колонна
Cтраница 1
Реконструкция колонны К-510 предусматривала замену внутренних контактных устройств, врезку новых штуцеров, люков и др. В связи с этим для проверки прочности реконструированной колонны был проведен механический расчет по новым технологическим параметрам ( на прочность, устойчивость и др.), а также подобраны массообменные устройства. [1]
 |
Материальный баланс вакуумной колонны. [2] |
При реконструкции колонны желобчатые тарелки заменены клапанными прямоточными, между двумя нижними тарелками концентрационной части установлен отбойник из просечно-вытяжного листа со свободным сечением 50 % и под нижней тарелкой - сетчатый отбойник из 20 слоев вязаной рукавной сетки. [3]
После реконструкции колонны в октябре-декабре 1989 г. проведен опытный пробег. [4]
Требуется незначительная реконструкция колонны. [5]
Проведены работы по дальнейшей реконструкции дистилляцией-ных колонн. [6]
 |
Принципиальная схема ректификации синтетических жирных кислот фирмы Гекманверке, второй вариант. [7] |
На Волго-Донском комбинате [ 151 после реконструкции колонны / в ней отгоняют воду и кислоты до С6 включительно. Испаритель 2 из системы исключен. [8]
После соответствующей эскизной проработки нами был предложен вариант реконструкции колонны К-5 с установкой 11 перекрестноточных насадочных блоков в укрепляющей секции колонны и 20 секционированных насадочных блоков в отгонной части колонны. При разработке конструкции внутренних устройств колонны К-5 для реализации принципа секционирования, а также для расширения диапазона устойчивой работы контактных устройств по жидкостному потоку был разработан принципиально новый низконапорный высокопроизводительный распределитель жидкости. Данный распределитель жидкости способен регулировать подачу жидкостного потока при секционировании. [9]
При перемещении крановых путей в плане в сторону колонн из пролета здания не всегда возможно выдержать габаритные размеры между торцом мостового крана и гранью колонны без реконструкции колонны. На рис. 10.34 показан пример реконструкции металлической колонны при перемещении кранового пути в плане из пролета здания. Для обеспечения габаритных размеров крана нужно уменьшить поперечное сечение колонны на уровне торцов моста крана. Кроме того, следует выполнить поверочный расчет несущей способности колонны с уменьшенным сечением. [11]
Успешное внедрение в течение последних 10 - 15 лет энергосберегающих технологий разделения нефти и нефтепродуктов на базе перекрестноточных насадочных колонн на нашем предприятии, тем не менее, требует от нас дальнейшего совершенствования, как реконструкции колонн, так и самих технологий. Так, ранее реконструированная нами вакуумная колонна К-4 установки АВТ-3 в последние годы не стата отвечать новым задачам. [12]
Увеличение площади контакта фаз позволяет повысить производительность установки до 2 5 раза, снизить расход воздуха на 40 - 50 % и содержание кислорода в газах окисления. Требуется незначительная реконструкция колонны. Отрицательным моментом является, недостаточность информации о результатах работы этих установок в промышленных масштабах. [13]
При сохранении неизменным реакторного узла была выполнена по проекту Гипрокаучука реконструкция колонн выделения углеводородов С6 и стабилизации. Дальнейшей интенсификации процесса и увеличению производительности установок способствовали: комбинирование установки изомеризации с ЦГФУ, что позволило, не расширяя узла ректификации, увеличить производительность по изопентану на 26 %; реконструкция ректификационных колонн по разделению изопентана и н-пентана, что увеличило чистоту выделенных продуктов; использование каталитического изопентана как растворителя без дополнительной очистки. [14]
Данные по обследованию результатов реконструкции колонны К-2 установки ЭЛОУ-АВТ-3 пока нами не опубликованы полностью, но они оказались выше показателей по колонне К-2 ЭЛОУ-АВТ. [15]
Страницы: 1 2