Cтраница 1
Реконструкция производства должна быть системной и адекватной реорганизации системы менеджмента качества. [1]
Реконструкцию производства не проводили, хотя вопрос этот стоял в центре внимания руководства предприятия ( до 1990 г.), в т.ч. проблема наращивания мощности производства до 60 - 65 тыс. т / г.; перевода сернокислотного гидролиза на водный гидролиз с получением более ценного продукта - окиси алюминия вместо сульфата алюминия. [2]
При реконструкции производств, связанных с изменением производственных процессов, должны рассматриваться вопросы о необходимости изменения существующих вентиляционных систем. [3]
При реконструкции производства многоэтажные здания создают ряд осложнений. Например, в случае открытия нового катализатора или применения новых режимов работы ( изменение давления или температуры) технологическая схема претерпевает изменения, что приводит к перемещению или замене некоторых аппаратов, а иногда значительной части их. В связи с этим приходится принимать новые строительные решения, так как изменяются в этом случае нагрузки а перекрытие, размеры и расположение отверстий в перекрытиях для пропуска провисающего оборудования и даже этажность здания. [4]
При реконструкции производства большая часть исходных данных получается на основе анализа результатов эксплуатации действующего производства. [5]
В процессе реконструкций производства производительность реактора была увеличена в 2 4 раза. [6]
При расширении или реконструкции производств следует проверить наличие и достаточность действующих устройств защиты от статического электричества и при необходимости обеспечить защиту всего производства или расширяемой ( реконструируемой) части. [7]
При расширении или реконструкции производств следует проверить наличие и достаточность действующих устройств защиты от статического-элекричества и при необходимости обеспечить защиту всего производства или расширяемой ( реконструируемой) части. [8]
Проведение работ по реконструкции производств, совершенствованию технологических процессов на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводах очень тесно связано с заменой, модернизацией и ремонтом оборудования и коммуникаций. Причем эти работы зачастую производят в действующих цехах. [9]
При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс которых связан с вредными веществами, надо стремиться к замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов - мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах. Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах, автоматизации, комплексной механизации, дистанционном управлении, исключающем контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование н коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и нейтрализации вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, промывочных и сточных водах. Производство должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами дегазации, активными и пассивными средствами взрывозащиты и взрыво-подавления. На каждом производстве должны иметься специфические нормативно-технические документы по безопасности труда, применению и хранению вредных веществ, включающие данные о токсикологических характеристиках вредных веществ и указания о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающих требованиям ГОСТ 12.4.001 - 75 ССБТ Средства защиты работающих. На производствах, где работают с вредными веществами 1-го класса опасности, должен осуществляться непрерывный контроль их содержания в воздухе рабочей зоны. Содержание веществ 2, 3 и 4-го классов контролируется периодически. Непрерывный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал о превышении уровня ПДК. Чувствительность методов контроля не должна быть ниже 0 5 уровня ПДК, а их погрешность не должна превышать 25 % от определяемой величины. Более подробно требования изложены в ГОСТ 12.1.016 - 79 ССБТ Воздух рабочей зоны. [10]
При расширении или реконструкции производств следует проверить наличие и достаточность действующих устройств защиты от статического элекричества и при необходимости обеспечить защиту всего производства или расширяемой ( реконструируемой) части. [11]
На расширение и реконструкцию производства общеотраслевого характера могут быть использованы централизованный фонд развития, науки и техники и резерв министерства. Их направляют также на строительство объектов социального назначения. [12]
При техническом перевооружении и реконструкции производства инвестиционные ресурсы реализуются в новом оборудовании для действующего или обновленного производства, после чего начинается эксплуатация введенной в действие новой техники. На стадии эксплуатации измеряется реальная эффективность внедренной техники и организационно-технических мероприятий, осуществленных в целях повышения технического уровня производства, а в конечном счете - для увеличения выпуска конкурентоспособной продукции, улучшения технико-экономических показателей деятельности предприятий. [13]
Проектирование, строительство и реконструкция производств ацетилена должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР, нормами технологического проектирования, с соблюдением требований ПБВХП-74 и настоящих Правил. [14]
Идет на заводе и реконструкция механосборочных производств. Они будут специализированы по принципу конструктивно-технологического подобия деталей. Этот принцип в тяжелом машиностроении применяется впервые и бесспорно обеспечит более высокую производительность. [15]