Рекристаллизация - металл
Cтраница 2
Повышение скорости деформирования затрудняет процесс рекристаллизации металла при горячей обработке, что существенно влияет на его сопротивляемость деформированию. Это обстоятельство имеет большое значение для ЭМС, так как обработка происходит при высоких скоростях. [16]
Получается эта текстура при прокатке и рекристаллизации металлов. [18]
Как установил А. А. Бочвар, абсолютная температура рекристаллизации металлов составляет приблизительно 0 4 от абсолютной температуры их плавления. Температура рекристаллизации существенно зависит от степени предшествующей деформации металла в холодном состоянии. Даже весьма малые количества примесей в металле могут резко замедлить процесс рекристаллизации. Это объясняется в основном адсорбцией примесей. При рекристаллизации примеси должны покинуть границу, и этот процесс в известных условиях может определить суммарную скорость. Положение о том, что движение атомов при рекристаллизации подобно их движению при самодиффузии, неточно. Перемещения атомов при рекристаллизации совершаются на малые расстояния, сравнимые с размерами самих атомов, и не являются поэтому результатом большого числа блужданий. Кроме того, в отличие от самодиффузии эти перемещения носят кооперативный характер, так как в них участвуют группы атомов. Следует учесть, что при рекристаллизации перемещения атомов совершаются под влиянием поля напряжений. Все эти особенности позволяют сравнивать атомный механизм рекристаллизации как с самодиффузией, так и с пластическим течением, которое, как указывалось в гл. XIV, связано с движением дислокаций и мартенсит-ным превращением. Следует отметить, что различные факторы, ускоряющие самодиффузию, понижают температуру рекристаллизации. [19]
Как установил А. А. Бочвар, абсолютная температура рекристаллизации металлов составляет приблизительно 0 4 от абсолютной температуры их плавления. Температура рекристаллизации существенно зависит от степени предшествующей деформации металла в холодном состоянии. Даже весьма малые количества примесей в металле могут резко замедлить процесс рекристаллизации. Это объясняется в основном адсорбцией примесей. При рекристаллизации примеси должны покинуть границу, и этот процесс в известных условиях может определить суммарную скорость. [20]
В настоящей работе студенты знакомятся с рекристаллизацией металла и определяют размер зерна после рекристаллизации з зависимости от степени предшествующей холодной деформации. Работа проводится над пластинками из отожженного листового алюминия. Студенты получают пять пластинок отожженного алюминия следующих размеров: длина 150 мм, ширина 10 мм и толщина 0 3 мм. [21]
При подборе материала матрицы необходимо учитывать температуру рекристаллизации металла, его пластичность, сопротивление коррозии и окислению, кристаллическую структуру, физические и механические свойства, а также возможность получения порошка необходимой степени измельчения. [22]
 |
Схема изменения строения нагартованного металла при нагреве. [23] |
Пользуясь коэффициентом а, легко подсчитать температуру рекристаллизации металлов обычной чистоты: для железа она будет около 450 С, для меди около 270 С, для алюминия около, 5 С. [24]
 |
Схема изменения строения нагартованного металла при нагреве. [25] |
Пользуясь коэффициентом а, легко подсчитать температуру рекристаллизации металлов обычной чистоты: для железа она будет около 450 С, для меди около 270 С, для алюминия околц 5 С. [26]
 |
Схема изменения строения пагартовашюго металла при нагревании. [27] |
Пользуясь коэффициентом а, легко подсчитать температуру рекристаллизации металлов обычной чистоты: для железа она будет около 450 С, для меди около 270 С, для алюминия около 50 С. [28]
Цикличность изменения нагрузки и температуры, ускоряя рекристаллизацию металла и коагуляцию упрочняющей фазы, также обычно увеличивает скорости ползучести и, кроме того, вызывает усталость металла, в том числе и термическую. Поскольку рабочие напряжения сжатия в электродах при высоких температурах превосходят предел текучести материала, циклическое нагружение происходит в области малых долговечностей. Окисление рабочей поверхности электродов, увеличивая сопротивление контактов электрод - деталь, приводит к еще большему нагреву металла при прохождении тока. В результате периодического нагружения при ползучести в металле электродов могут образовываться микротрещины. [29]
На рис. 61 показано схематическое изображение текстуры и рекристаллизации металлов с гранецентрированной решеткой. [30]
Страницы: 1 2 3 4