Ректификат - колонна
Cтраница 2
Водный слой из аппаратов 2 и 3 нейтрализуют щелочью, после чего в колонне 10 отгоняют низкокипящие органические вещества. Ректификат колонны 10, состоящий из метилаля, метанола, три-метилкарбинола, 4 4-диметил - 1 3-диоксана и др., присоединяют к углеводородному слою, а остаток ( водный слой) направляют в колонны 11 и 12 для выделения возвратного формалина. [16]
 |
Схема реактора полочного типа для расщепления 4 4-диметил - 1 3-ди-оксана. [17] |
Водный слой из аппаратов 2 и 3 нейтрализуется щелочью, после чего в колонне 10 отгоняются низкокипящие органические соединения. Ректификат колонны 10, состоящий из метилаля, метанола, триметилкарбинола, 4 4-диметил - 1 3-диоксана и др., присоединяется к углеводородному слою, а остаток ( водный слой) направляется в колонны 11 и 12 для выделения возвратного формалина. [18]
Часть остатка колонны 13 поступает в колонну 14, где дополнительно освобождается от воды и более тяжелых компонентов. Ректификат колонны 14 представляет собой товарный этиленоксид, который выводится с установки. Другая часть остатка колонны 13 направляется на гидратацию в гидрататор 19 для получения гликолей. Из гидрататора продукт поступает в испаритель 20 для обезвоживания гликолей. Остаток колонны 20 подвергается ректификации в колонне 21 с разделением на этилен-гликоль и смесь диэтиленгликоля и триэтиленгликоля. [19]
 |
Относительные летучести углеводородов С4. [20] |
Процесс экстрактивной дистилляции осуществляется в тарельчатой колонне, в которую наряду с сырьем подается экстрагент. В ректификате колонны концентрируются более насыщенные компоненты, например бутаны, а остаток состоит лз экстрагента и ненасыщенных компонентов. Установка включает отпарную колонну для выделения бутенов из экстрагента, а также аппаратуру для выделения и регенерации растворителя из конечных углеводородных фракций. [21]
Блок ректификации работает аналогично другим установкам газофракционирования. В колонне 7 ректификат колонны 4 разделяется на бутаны и изопентан. [22]
Вначале смесь сырья и стабильного изомеризата разделяется в изопентановой колонне К-1 на верхний продукт - смесь изопентана и бутана и нижний продукт - смесь н-пентана и гек-санов. В колонне К-2 ректификат колонны К-1 разделяется на бутан и изопентан. В колонне К-3 остаток колонны К-1 разделяется на пентановую фракцию, направляемую в блок изомеризации, и смесь гексанов, подаваемую в колонну К-4. Здесь смесь гексанов разделяется на изогексан и гексан. [23]
Часть паров поступает на конденсацию и после сепарации возвращается на орошение второй фракционирующей колонны. Главная масса паров ( температура верха второй фракционирующей колонны 200 С) направляется в башню Грея для контактной очистки глиной, после чего продукт поступает на ректификацию. Выходящие из ректификат ционной колонны пары бензина с заданным концом кипения поступают в холодильник. Бензин после отделения в газосепараторе от газов: крекинга направляется на промывку водой или щелочью и после стабилизации идет в емкость для товарного продукта. Для улавливания паров бензина газ пропускается через абсорбер. Крекинг-остаток из подогревателя-эвапоратора прокачивается через холодильник в емкость. [24]
Схема блока ректификации аналогична описанным выше установкам вторичной перегонки и газофракциокирования. Смесь сырья и стабильного изомеризата разделяется в изопентановой колонне К-1 на верхний продукт - смесь изопентана и бутана и нижний продукт-смесь н-пентана и гексанов. В колонне К-2 ректификат колонны К-1 делится на бутаны и изопентан. В колонне К-3 остаток колонны К-1 разделяется на м-пентановую фракцию, направляемую в блок изомеризации и смесь гексанов, подаваемую в колонну К-4. В К-4 проводится разделение смеси гексанов на изо-гексан и н-гексан. [25]
На рис. 3.8 приводится технологическая схема установки высокотемпературной изомеризации фракции н.к. - 62 С. На установке имеются два блока - ректификации и изомеризации. Блок ректификации состоит из четырех колонн; в изо-пентановой колонне К-1 смесь свежего сырья и стабильного изомеризата разделяется на смесь бутана с изопентаном ( ректификат) и смесь н-пентана с гексанами ( остаток); в бу-тановой колонне К-2 ректификат колонны К-1 делится на бутаны и изопентан; в пентановой колонне К-3 из остатка колонны К-1 выделяют н-пентановую фракцию, направляемую в блок изомеризации, и смесь гексанов, которая поступает в изогексановую колонну К-4. В колонне К-4 происходит разделение смеси гексанов на изогексан и н-гексан. [26]
 |
Относительное распределение парафиновых углеводородов С6 - С, для различных неф гей Советского Союза.| Характеристика сырья, поступающего на ГФУ предельных газов. [27] |
ХК-3, причем жидкая фаза используется в качестве орошения, а газовая выводится с установки. Нижний продукт К-1 - деэтализированная фракция - поступает в депропанизатор К-2, где делится на пропановую фракцию и смесь углеводородов Сц и выше. Пропановая фракция подвергается очистке от сернистых соединений и выводится с установки, а нижний продукт К-2 подается на дальнейшее фракционирование в дебутанизатор К-3. Ректификатом колонны К-3 является смесь бутана и изобутана, остатком - дебутанизированный легкий бензин. Смесь изомеров Сц в колонне К-4 делится на изобутан и - бутан, которые после очистки выводятся с установки, а остаток дебутанизатора К-3 подается в депентанизатор К-5. Ректификатом К-5 является смесь пентанов, остатком - фракция С6 и выше. Смесь пентанов в К-6 разделяется на н-пентан и изопентан. [28]
Страницы: 1 2