Ректификация - синтетическая жирная кислота
Cтраница 1
Ректификация синтетических жирных кислот и спиртов. [1]
Кубовый остаток ректификации синтетических жирных кислот, содержащий 80 % жирных кислот с 20 и более углеродными ато-мами, 4 % оксикислот и полимерные продукты конденсации, окис-ляли азотной кислотой в различных условиях. [2]
 |
Принципиальная схема ректификации синтетических жирных кислот Ленгипрогаза. [3] |
Эта система ректификации синтетических жирных кислот монтируется на четырех заводах, и опыта эксплуатации ее пока нет. [4]
В процессе дистилляции и ректификации синтетических жирных кислот очень интенсивно идет коррозия аппаратуры. [5]
Изучена коррозия аппаратуры при ректификации синтетических жирных кислот. [6]
Сейчас еще нет опыта ректификации синтетических жирных кислот с применением плсскопараллельной насадки, но есть, все основания считать, что чистота получаемых фракций будет выше. [7]
В первой статье изложены материалы лабораторных исследований по ректификации синтетических жирных кислот и спир - Toi. Эти данные послужили основой для разработки опытно-промышленных схем ректификации кислот и спиртов, рассматриваемых в последующих статьях. [8]
Колосюк и Гриненко [333-336] окисляли азотной кислотой кубовый остаток после ректификации синтетических жирных кислот. Остаток, являющийся отходом производства синтетических жирных кислот, на 80 состоит из жирных кислот, имеющих 20 и более атомов углерода; 4 оксикислот, остальное - полимерные соединения и продукты конденсации. [9]
Сю - С16 иС17 - С20, применяемые в качестве заменителей природных жиров; кубовый остаток, получаемый после дистилляции или ректификации синтетических жирных кислот и являющийся до настоящего времени наименее ценным продуктом. [10]
Для разделения термически нестойких веществ применяют вакуумную ректификацию при давлении ниже 760 и до 0 5 мм рт. ст. Например, ректификация сырой смеси фенолов проводится при давлении 20 - 60 мм рт. ст., ректификация синтетических жирных кислот - при давлении 1 - 20 мм рт. ст. Если нет опасности разложения веществ, но температуры кипения их очень высоки, то также целесообразно применять вакуумную ректификацию, чтобы исключить необходимость чрезмерного нагрева аппаратуры, как это, например, имеет место при ректификации эфирных масел. [11]
Для разделения термически нестойких веществ применяют вакуумную ректификацию при давлении ниже 760 и до 0 5 мм рт. ст. Например, ректификация сырой смеси фенолов проводится при давлении 20 - 60 мм рт. ст., ректификация синтетических жирных кислот - при давлении 1 - 20 мм рт. ст. Если нет опасности разложения веществ, но температуры кицения их очень высоки, то также целесообразно применять вакуумную ректификацию, чтобы исключить чрезмерный нагрев аппаратуры ( например, при ректификации эфирных масел. [12]
В промышленности синтетические жирные кислоты разделяют на следующие фракции: низкомолекулярные водорастворимые кислоты Ci - 4, удаляемые вместе с кислой водой; GS-Се и Ст-Сд, выделяемые в виде товарной продукции; основные, наиболее ценные товарные кислоты Сю - Ci6 и Сп - С2о, применяемые в качестве заменителей природных жиров, и, наконец, кубовый остаток, получаемый после дистилляции или ректификации синтетических жирных кислот и являющийся наименее ценным продуктом. [13]
Сборник содержит сведения по извлечению и разделению синтетических продуктов методами экстракции и ректификации. Приведены технологические схемы, материальные балансы и основные показатели процесса ректификации синтетических жирных кислот, спиртов, синтина и других продуктов органического синтеза, а также экспериментальные данные по экстракции низкомолекулярных кислот из водных растворов. [14]
Экстракт подается в колонну 11 для отпарки метанола. Сконденсировавшиеся пары метанола поступают в приемник 9, а экстракт подается в емкость 12 на смешение с водой. Полученная эмульсия подается в автоклав 13, где при температуре 180 С и давлении 20 am происходит омыление эфиров. В испарителе происходит отделение расплавленного мыла от неомыляемых продуктов, представленных, в основном, спиртами, кетонами и углеводородами. Расплавленное мыло перерабатывается далее по общепринятой схеме: образование мыльного клея, разложение мыльного клея серной кислотой, отделение раствора сульфата натрия, ректификация синтетических жирных кислот. [15]
Страницы: 1