Ректификация - конденсат
Cтраница 2
 |
Схема ректификационно-отпарной колонны. [16] |
Энергетически последние схемы выгоднее схем ректификации конденсата. Оба варианта с прямоточной и противоточной конденсацией ( рис. 101) примерно равноценны. [17]
Избыток бензола благоприятно сказывается на выходе метилфенилдихлорсилана. Эти продукты могут быть выделены в процессе ректификации конденсата и добавлены в реакционную смесь при синтезе метилфенилхлорсилана для подавления реакции диспропорционирования. [18]
В случае, если газ конденсируется целиком, отдельные фракции выделяют дополнительной ректификацией конденсата на нескольких колоннах. [19]
 |
Схема установки для получения винилацетнлена. [20] |
Очищенный ацетилен ( см. рис. 115) подают через реометр / и спиральный увлажнитель 2 в реактор 3, помещенный в термостат 4, где поддерживают температуру - 80 С. Газ, выходящий кз реактора, поступает в промывные склянки 5 с водой для удаления ацеталь-дегида, затем дли высушивания - в колонку 6 ( с безводным хлоридом кальция), колонку 7 ( с плавленым едким кали) и затем в конденсатор 8, находящийся в дьюаровском сосуде 9 со смесью сухого льда н ацетона. Для фракционированной ректификации конденсата применяют эффективные колонки любой конструкции ( см. стр. [21]
 |
Схема электропечи для получения четыреххлористого титана. [22] |
Ее очищают от твердых частиц и охлаждают в конденсаторах, в результате чего получают жидкий четыреххлористый титан. Для более полной очистки от твердых частиц конденсат отстаивают и фильтруют. Четыреххлористый титан отделяют от других хлоридов путем ректификации конденсата, основанной на различии температур кипения различных хлоридов. Жидкий четыреххлористый титан направляют на восстановление. [23]
 |
Схема электропечи для получения четыреххлористого титана.| Схема реактора для восстановления титана. [24] |
Ее очищают от твердых частиц и охлаждают в конденсаторах, в результате чего получают жидкий четыреххлористый титан. Для более полной очистки от твердых частиц конденсат отстаивают 4 и фильтруют. Четыреххлористый титан отделяют от других хлоридов путем ректификации конденсата, основанной на различии температур кипения различных хлоридов. Жидкий четыреххлористый титан направляют на восстановление. [25]
Избыток бензола благоприятно сказывается на выходе метилфенилдихлорсилана. Следует иметь в виду, что в условиях синтеза наблюдается диспропорционирование метилдихлорсилана, приводящее к образованию побочных продуктов, например ме-тилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана. Эти продукты могут быть выделены в процессе ректификации конденсата и добавлены в реакционную смесь при синтезе метилфенилдихлорсилана для подавления реакции диспропорционирования. [26]
Избыток бензола благоприятно сказывается на выходе метилфенилдихлорси-лана. Следует иметь в виду, что в условиях синтеза наблюдается диспропорционирование метилдихлорсилана, приводящее к образованию побочных продуктов, например метил трихлорсилана и диме-тилдихлорсилана. Эти продукты могут быть выделены в процессе ректификации конденсата и добавлены в реакционную смесь при синтезе метилфенилхлорсилана для подавления реакции диспропорционирования. [27]
Обычно концентрированный и слабый конденсат подвергают ректификации в разных колоннах, но возможна и совместная переработка в одной колонне при условии подачи их на разные тарелки. При этом концентрированный конденсат вводят в колонну на несколько тарелок выше по отношению к слабому. Ниже ( на рис. 2) приведена схема ректификации только концентрированного конденсата, так как работа и устройство колонн и соответствующего оборудования одинаковы. [28]
Недостатком базовой схемы ( рис. 1.3.7) является уменьшение парового числа в ректификационной колонне выше точки ввода конденсата, образованного охлаждением паровой фазы сепарации при пониженном давлении за счет конденсации паровой фазы при контакте с холодным орошением. Необходимость достаточно глубокого охлаждения паровой фазы вызвана неиспользованием насоса для возврата в колонну конденсата, что возможно лишь при условии полной конденсации паровой фазы. Однако, имеется возможность повышения температуры возвращаемого на ректификацию конденсата после стадии повышения его давления, то есть после насоса. [29]
Обогащенный CaF8 и H2S04 непрерывно подаются питателями в смеситель - шнек, расположенный непосредственно у печи. Газы, образующиеся в печи и содержащие до 95 % HF, 4 % воздуха и 1 % примесей ( SF4, II2S04, SO2, CO2), пропускают через пылеулавливающие устройства ( башни с неорошаемой насадкой) и конденсируют в холодильнике, охлаждаемом водой. Проходящие газы охлаждают до - 20, при этом конденсируется 95 - 98 % - ный HF, не содержащий кремния. Ректификацией конденсата из холодильников получают 98 - 99 % - ный HF и кубовый остаток в виде 40 - 42 % - ной плавиковой к-ты. Производительность печи с барабаном диаметром 1 9 м и длиной 12 ж составляет ок. [30]
Страницы: 1 2 3