Ректификация - бензин
Cтраница 1
Ректификация бензина нрово дилась на колонке четкой ректификации, имеющей около 100 теоретических тарелок. В результате разгонки получено 40 узких фракций, выкипающих в пределах 2 - IV С. [1]
При ректификации бензина, полученного при перегонке нефти, можно выделить изопентан - углеводород состава С5Н12, имеющий температуру кипения около 28; и уд. [2]
При хорошей ректификации бензина крекинга и смешении бензиновых компонентов прямой перегонки из отсортированных нефтей можно получить бензины, которые после очистки от непредельных углеводородов удовлетворяют техническим требованиям по всем пунктам, кроме детонационных характеристик, даже после присадки предельных количеств ТЭС. С другой стороны, такие продукты химического синтеза, как технический изооктан, алкилаты, бензол, технический изопропилбензол триптан и некоторые другие, имеют высокие антидетонационные свойства, но по фракционному составу не отвечают требуемым нормам. Это позволяет изготовлять высокооктановые бензины, удовлетворяющие всем требованиям путем смешения очищенных, химически стойких бензинов с перечисленными высокооктановыми продуктами. [3]
Отмечается высокая четкость ректификации бензина, лигроина и керосиновых фракций. [4]
Четкая ( иначе сверхчеткая) ректификация бензинов прямой перегонки возникла как прямое следствие необходимости выделения из бензина узких низкооктановых фракций нормальных алканов. При помощи четкой ректификации каталитического бензина, алкилата и других продуктов могут быть получены более высокооктановые компоненты авиабензина. [5]
 |
Выход ароматических углеводородов из к-гептана ( 1 при 550 С ( О -. параллельные опыты и из н-гексана ( 2 при 535 С ( объемная скорость 0 35 час 1. [6] |
Исходные узкие фракции были получены ректификацией бензина, полученного с Грозненского нефтеперегонного завода, на полупроизводственных ректификационных колоннах. [7]
Стабилизация фракционного состава бензина заключается в ректификации бензина. В результате ректификации в бензине остаются углеводороды, начиная от бутана и выше; содержание бутана снижают примерно до 30 - 33 % общего веса бензина; пропан и более легкие углеводороды удаляют возможно полнее. [8]
Предложена схема обессеривания бензинов термокрекинга, включающая ректификацию бензина, очистку щелочью и адсорбционную очистку, с целью подготовки их как сырья для процесса оксосинтеза. [9]
Как видно из приведенных данных, по теплоте сгорания и энергии давления паров система ректификации бензина является более взрывоопасной, чем система ректификации нафты. По теплоте сгорания неиспарившейся жидкости более пожароопасна система ректификации нафты. [10]
Как видно из приведенных данных, по теплоте сгорания и энергии дав ления паров система ректификации бензина является более взрывоопасной, 4e M система ректификации нафты. По теплоте сгорания неиспарившейся жидкости более пожароопасна система ректификации нафты. [11]
Получение изопрена из изопентана. При ректификации бензина, полученного при перегонке нефти, можно выделить изопентан - углеводород состава С5Н12, имеющий температуру кипения около 28 и уд. [12]
Вследствие этого извлечение циклогексана непосредственно из нефти является весьма сложным и дорогостоящим процессом. Так, например, ректификацией бензинов прямой гонки удается получать фракции, содержащие до 80 % циклогексаля. Эти фрикции по многих случаях пригодны и качестве раствор и тс л ей, но дли химической переработки требуется обычно более высокая концентрация циклогексана. Обычной ректификацией достичь этого не удается из-за наличия большого количества других близкокипящих компонентов. Поэтому прибегают к так называемому процессу экстрактивной дистилляции, который рассматривается в гл. В качестве экстрагента применяется фенол. Осношюе количество циклогексана получают, однако, путем каталитического гидрирования бензола. [13]
При каталитическом риформинге бензиновых фракций, перегоняющихся до 105 С, получают в основном только бензол и толуол. На промышленных установках каталитического риформинга типа 35 - 6 и 35 - 8 в качестве сырья используют фракцию 62 - 105 С. Нижняя граница кипения этой фракции выбрана так, чтобы при ректификации бензина преобладающая часть изогексанов попала в головную фракцию, используемую в качестве компонента автотошшв. [14]
Нобель относится к 1880 г.; в 1883 г. выпущено 18 тыс. пудов. В 1890 - 1891 г. фирма построила специальный завод для ректификации бензина: два куба, емкостью по 1500 пудов каждый, и одна ректификационная колонна системы Савалп с дефлегматорами. [15]
Страницы: 1 2