Ректификация - спирт
Cтраница 1
Ректификация спирта методом дробной перегонки трудоемка и длительна, поэтому в современном промышленном производстве ректификацию спирта осуществляют в виде непрерывного процесса движущихся навстречу друг другу водно-спиртовых раствора и пара. Реально этот процесс состоит из множества одновременно проводимых перегонок, в каждой из которых необходимый режим связан с режимом других одновременно происходящих перегонок и автоматизирован; Конечными продуктами этого процесса являются непрерывно и раздельно выводимые за пределы установки ректификованный этиловый спирт, вода ( барда) и водно-спиртовые растворы с высоким и преобладающим содержанием той или иной группы примесей. Понятно, что конструкция такой установки и режим ее работы должны быть рассчитаны на основе теплофизических свойств перегонямой жидкости и образующегося из нее пара, коэффициентов ректификации примесей, их зависимости от доли этилового спирта и с учетом того, что ректификация будет эффективна только в случае, если все эти величины будут иметь различные, но строго определенные в разных частях установки значения. Поскольку в бытовых условиях это выполнить невозможно, поэтому также невозможно получить спирт, по качеству соответствующий ректификованному. [1]
 |
Схема процесса прямой гидра - НУЮ колонну 8, охлаждаются, кон-тации этилена в паровой фазе. денсируются и направляются на. [2] |
Ректификация спирта ( на схеме не показана) производится в двухколонном агрегате. В первой колонне отгоняется диэтиловый эфир ( около 10 % от веса спирта), а во второй 95 / 0 - ныВ спирт. [3]
Ректификация спирта, крайне важная сама по себе, имеет огромное значение и для ректификации в органической химпромышленности вообще. Это объясняется тем, что в спиртовой промышленности, как в наиболее старой и распространенной из всех отраслей, имеющих дело с ректификацией, накопился весьма большой и ценный опыт, которым широко пользуются в смежных отраслях промышленности при оборудовании и эксплоатации ректификационных установок. [4]
При ректификации смешанного спирта потери исчисляются отдельно по каждому виду спирта-сырца. [5]
Процесс ректификации спирта возможен при УСЛОВИИ противотока жидкости и пара в колонне. [6]
 |
I Состав спирта-сырца различного происхождения. [7] |
Аппараты для ректификации спирта могут быть разделены на две группы: аппараты периодического действия ( кубовые) и аппараты непрерывного действия. [8]
В процессе ректификация спирта образуется фузель-яая вода, которая после теплообменника ( подогрев спирта-сырца) сбрасывается в канализацию. [9]
В процессе ректификации спирта получают эфиро-альдетидную фракцию, сивушное масло и ряд других продуктов. [10]
При проведении ректификации спирта по так называемому единому методу спирт-сырец не подвергается предварительной очистке щелочью и марганцовокислым калием. [11]
При проведении ректификации спирта по так называемому единому методу спирт-сырец не подвергают предварительной очистке щелочью и хамелеоном. Химическая очистка проводится внутри колонны щелочью, которую непрерывно подают в колонну. [12]
В процессе ректификации спирта происходит новообразование эфиров, ацеталей и альдегидов. [13]
Кубовый остаток ректификации спирта - фузельная вода - на выходе из колонн имеет температуру примерно 110 - 125 С. На одну тонну спирта ректификата образуется 8 - 10 м3 фузельной воды. В настоящее время физическое тепло фузельной воды практически не используется, она сбрасывается в химически загрязненную канализацию, предварительно охлажденная промышленной водой до 45 С. [14]
В процессе ректификации спирта образуется фузельная вода, содержащая этиловый спирт - 300 - 500 мг / л, а также сульфат натрия и натриевую шелочь. [15]
Страницы: 1 2 3 4