Ректификация - фенол
Cтраница 1
Ректификация фенолов проводится в аппаратах непрерывного или периодического действия под вакуумом. Нагревание производится глухим паром давлением 20 - 22 ат. [1]
 |
Схема непрерывной ректификации фенолов. [2] |
Ректификация фенолов ведется под остаточным давлением 30 - 60 мм. Это позволяет предотвратить коррозию аппаратуры сероводородом ( скорость коррозии с повышением температуры резко возрастает), а также применять для обогрева водяной пар среднего давления. Для получения чистых неокрашенных продуктов дистилляционную аппаратуру, включая колонны и конденсаторы, следует выполнять из нержавеющей стали Я1Т4 ( 18 % Х1рома, 8 % никеля), никеля, монель-металла или футеровать этими материалами. [3]
Ректификация фенолов проводится при пониженном давлении; давление вверху колонны обычно 10 - 150 мм рт. ст., в зависимости от нагрузки колонны. При атмосферном давлении фенолы не разлагаются, но значительно повышается их коррозийное действие с ростом температуры. Промышленная установка непрерывной дистилляции в Росиц ( ГДР), изготовленная даже из нержавеющей стали, не могла быть пущена в ход при атмосферном давлении из-за значительной коррозии аппаратуры. [4]
Ректификацию обезвоженных фенолов производят главным образом а установках непрерывного действия, отличающихся от установок периодического действия компактностью оборудования, легкостью управления технологическим режимом, возможностью автоматизации процесса. [5]
На установках ректификации фенолов непрерывного действия получаются продукты значительно более высокого качества, чем на установках периодического действия. Кроме того, установки непрерывного действия имеют более высокую производительность и дают больший выход чистых продуктов или узких фракций. [6]
 |
Установка подогревателя термосифонного типа для подогрева донного. [7] |
Аппаратура обезвоживания и ректификации фенолов показана на следующих рисунках: разборная чугунная тарелка - рис. 11 - 16; разборная тарелка из стали 1Х18Н9Т - рис. 11 - 17; отпарной куб к ректификационным колоннам-рис. [8]
Интересно отметить, что при ректификации фенолов без пара перепад давления составляет 6 - 9 мм рт. ст., что значительно превышает перепад давления на данной колонке при ректификации соответствующих углеводородных фракций, указывая на повышенную вязкость паров фенолов. [9]
Поэтому аппаратура для разгонки и ректификации фенолов обычно изготовляется из легированной стали. Из такой же стали изготовляется вся колонна или иногда только нижняя часть ее для вакуумной отгонки растворителя. [10]
Ниже приводятся некоторые данные технологического режима ректификации фенолов и характеристика получаемых продуктов на одной из промышленных установок непрерывного действия, работающей по схеме, аналогичной с описанной выше. [11]
На рис. 11 - 6 показана схема ректификации фенолов. [12]
Снижение температуры греющего пара в циркуляционных подогревателях вакуум-карбонатных сероочисток, в паровых нагревателях отделения ректификации фенолов и в других паровых нагревателях до минимально необходимой приведет к уменьшению коррозии нагревателей и возможности изготовления их из менее дефицитных легированных сталей. [13]
Наоборот, ряд процессов, как, например, производство масел, отгонка растворителей, ректификация фенолов и др., может осуществляться главным образом при глубоком вакууме, так как в разреженном пространстве все жидкости кипят и испаряются при более низкой температуре и тем самым обеспечиваются наилучшие условия ведения технологических процессов и получения наиболее качественной продукции. [14]
 |
Характеристика одно - и двухатомных фенолов подсмольных вод. [15] |
Страницы: 1 2